บริการต้นแบบอย่างรวดเร็ว: คู่มือผลลัพธ์ที่รวดเร็ว

การทำความเข้าใจบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วและหลักการพื้นฐาน

โลกแห่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากด้วยบริการต้นแบบอย่างรวดเร็ว สิ่งที่เคยใช้เวลานานถึงหลายเดือนในอดีต ปัจจุบันสามารถทำได้ภายในไม่กี่วัน โดยเปลี่ยนแบบดิจิทัลให้กลายเป็นต้นแบบที่ใช้งานได้จริง บริการเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การพิมพ์สามมิติ (3D printing) และเครื่องจักร CNC ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบแนวคิด ทดสอบการทำงานจริง และรับข้อเสนอแนะจากผู้มีส่วนเกี่ยวข้องได้ตั้งแต่ขั้นตอนต้นของกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้คือ บริษัทสามารถลดจำนวนรอบในการปรับปรุงแบบได้อย่างมาก จากการวิจัยของ Monarch Innovation เมื่อปีที่แล้ว พบว่า บริษัทที่ใช้แนวทางทันสมัยเหล่านี้สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น 50% ถึง 70% เมื่อเทียบกับบริษัทที่ยังคงใช้วิธีการแบบดั้งเดิม ความรวดเร็วในระดับนี้จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

Rapid Prototyping คืออะไร? คำจำกัดความพื้นฐาน

เมื่อพูดถึงการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid Prototyping) สิ่งที่เรากำลังพิจารณาคือการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์จะถูกเปลี่ยนเป็นวัตถุทางกายภาพจริงได้อย่างไร โดยใช้วิธีการทั้งการเพิ่มวัสดุทีละชั้น หรือการตัดแต่งจากก้อนวัสดุสำเร็จรูป วิธีการนี้ไม่ได้มุ่งเน้นที่การทำให้อะไรสักอย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่แรกเริ่มเหมือนกับการผลิตในรูปแบบทั่วไป แต่จะเน้นที่การได้ผลลัพธ์อย่างรวดเร็ว เพื่อให้วิศวกรสามารถทดลองใช้งานในโลกจริงได้ พวกเขาต้องการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์นั้นรู้สึกสบายเมื่อจับอยู่ในมือหรือไม่ อากาศไหลเวียนรอบตัวมันขณะใช้งานอย่างไร หรือชิ้นส่วนบางอย่างอาจแตกหักเมื่ออยู่ภายใต้แรงกดดันหรือไม่ วิธีการหลักที่ใช้ในกระบวนการนี้ค่อนข้างเฉพาะทางมาก หนึ่งในนั้นคือ เทคโนโลยีสเตอริโอลิโทกราฟี (Stereolithography หรือ SLA) ซึ่งสร้างแบบจำลองที่มีรายละเอียดสูงจนดูเหมือนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม้ว่าจะไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานระยะยาว อีกวิธีหนึ่งคือการพิมพ์แบบ FDM ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานพอสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพ แม้จะอยู่ภายใต้สภาพการใช้งานปกติ

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid Prototyping) กับการสร้างต้นแบบแบบดั้งเดิม (Traditional Prototyping): ความแตกต่างที่สำคัญ

สาเหตุ	การสร้างต้นแบบแบบดั้งเดิม	การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
เวลาในการผลิต	4–8 สัปดาห์	1–3 วัน
ค่าใช้จ่ายเบื้องต้น	สูง (แม่พิมพ์ การทำงานด้วยแรงงานคน)	ต่ำ (กระบวนการทำงานแบบดิจิทัล)
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ	จำกัดหลังจากสร้างแม่พิมพ์แล้ว	แก้ไขได้ไม่จำกัดจำนวนครั้ง
ตัวเลือกวัสดุ	จำกัดโดยวิธีการผลิต	พลาสติก โลหะ และเรซินมากกว่า 100 ชนิด

วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง และให้ความยืดหยุ่นน้อยหลังจากออกแบบแล้ว การทำต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยลดข้อจำกัดเหล่านี้ ทำให้วิศวกรมีความสามารถในการทำต้นแบบได้ง่าย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องบินอวกาศจากไทเทเนียม ไปจนถึงตัวเรือนทางการแพทย์จากซิลิโคน

บทบาทของการผลิตแบบเติมในบริการการทำต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ปัจจุบันมีประมาณร้อยละ 89 ของงานทำต้นแบบอย่างรวดเร็วทั้งหมดที่ดำเนินการผ่านการผลิตแบบเติมเนื้อสาร (Additive Manufacturing) เนื่องจากกระบวนการนี้สร้างชิ้นส่วนทีละชั้นบางๆ ทำให้เกิดของเสียเพียงเล็กน้อย เครื่องพิมพ์สามมิติที่ใช้ในอุตสาหกรรมยังสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงได้ ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเพียง +/- 0.005 นิ้ว ความแม่นยำระดับนี้ทำให้เครื่องเหล่านี้เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น การทดสอบการไหลเวียนของอากาศรอบชิ้นส่วนรถยนต์ หรือการสร้างชิ้นส่วนยึดที่มีความแข็งแรงสำหรับใช้ในงานก่อสร้างอากาศยาน อีกหนึ่งข้อดีที่น่าสนใจของเทคโนโลยี AM คือความสามารถในการผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตแบบผสมผสาน ตัวอย่างเช่น บริษัทมักใช้การพิมพ์แบบพิมพ์แม่พิมพ์เป็นอันดับแรก เมื่อต้องการผลิตสินค้าจำนวนน้อย วิธีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์นั้นสามารถใช้งานได้จริงภายใต้สภาวะจริง ก่อนที่จะลงทุนจำนวนมากในวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การพิมพ์สามมิติขับเคลื่อนความเร็วและความแม่นยำในการทำต้นแบบได้อย่างไร

เครื่องพิมพ์ 3 มิติในปัจจุบันสามารถสร้างต้นแบบที่มีรายละเอียดของแต่ละเลเยอร์บางได้ถึง 16 ไมครอน ซึ่งบางกว่าเส้นผมของมนุษย์เสียอีก ระดับความละเอียดเช่นนี้ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับงานเช่น หุ่นยนต์ และอุปกรณ์จัดการของไหลขนาดเล็ก นอกจากนี้ ระบบการพิมพ์แบบหลายวัสดุรุ่นใหม่ๆ ก็น่าประทับใจไม่แพ้กัน โดยระบบเหล่านี้ช่วยให้บริษัทสามารถพิมพ์ออกแบบที่ซับซ้อนได้ เช่น ชิ้นงานที่มีแกนกลางแข็งแต่ผิวชั้นนอกนุ่ม ในขั้นตอนการพิมพ์เพียงครั้งเดียว หากพิจารณาตัวอย่างจากอุตสาหกรรมยานยนต์ในปี 2023 ผู้ผลิตบางรายสามารถลดระยะเวลาการพัฒนาต้นแบบลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ และยังลดของเสียจากวัสดุได้ถึงเกือบ 80 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปลี่ยนจากการกลึงแบบ CNC ดั้งเดิม

ประโยชน์หลักของบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ยุคใหม่

เร่งระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยการปรับปรุงแบบอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การทำต้นแบบอย่างรวดเร็ว (rapid prototyping) ได้เปลี่ยนกระบวนการทำงานไปอย่างมาก เพราะช่วยลดระยะเวลาในการออกแบบที่เคยกินเวลานานหลายเดือนให้สั้นลง ตัวอย่างเช่นในวิศวกรรมยานยนต์ ทีมงานที่ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถผลิตต้นแบบได้ภายในประมาณ 5 วัน แทนที่จะต้องรอถึง 8 สัปดาห์ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถทดสอบการออกแบบได้หลายรอบต่อไตรมาส จากเดิมประมาณ 3 รอบ เพิ่มขึ้นเป็น 12 รอบได้เลย อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคก็ได้รับประโยชน์ในลักษณะเดียวกันนี้ด้วย จากการสำรวจล่าสุดในปี 2023 บริษัทที่ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบขั้นสูงเหล่านี้ มีการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดเร็วขึ้นระหว่าง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับธุรกิจที่ยังคงใช้วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม อะไรคือสิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีคุณค่า? ลองมาดูข้อดีหลักๆ กัน...

• ต้นแบบที่ใช้งานได้ภายใน 72 ชั่วโมง เทียบกับ 3–4 สัปดาห์
• การทดสอบหลายรูปแบบการออกแบบพร้อมกัน
• การแปลงจาก CAD ไปเป็นของจริงโดยตรง

การลดต้นทุนการผลิตผ่านการตรวจสอบการออกแบบในระยะเริ่มต้น

การระบุข้อบกพร่องในการออกแบบแต่เนิ่นๆ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเครื่องมือในขั้นตอนท้ายๆ ได้ถึง 85% ซึ่งค่าใช้จ่ายต่อการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งอาจอยู่ระหว่าง 15,000 ถึง 50,000 ดอลลาร์ (จากการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสารในปี 2024) บริษัทผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์หลายแห่งรายงานว่าต้นทุนก่อนการผลิตลดลงถึง 40% โดยใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM เพื่อทดสอบวัสดุก่อนที่จะลงทุนทำแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

การลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานด้วยการผลิตต้นแบบตามความต้องการในพื้นที่

ศูนย์กลางการพิมพ์ 3 มิติแบบกระจายตัวช่วยลดการพึ่งพาผู้จัดหาจากต่างประเทศ การศึกษาในปี 2023 พบว่าบริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสามารถลดเวลาการผลิตลงได้ 65% และลดต้นทุนสินค้าคงคลังลง 30% โดยการนำเครือข่ายการผลิตต้นแบบตามความต้องการมาใช้ วิธีการนี้ยังเพิ่มความยืดหยุ่น–ผู้ผลิตที่ใช้วิธีการนี้ 92% สามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพแม้ในช่วงที่เกิดความหยุดชะงักในท่าเรือทั่วโลกที่ผ่านมา

การเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบและการทดสอบการทำงานสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานจริง

ด้วยการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว นักออกแบบสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนรวมถึงโครงสร้างตาข่ายภายในและช่องทางที่ถูกออกแบบมาเพื่อการไหลของของไหล ซึ่งเป็นสิ่งที่วิธีการตัดแบบดั้งเดิมทำไม่ได้เลย สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ใช้ฝังในกระดูกแล้ว หมายความว่าบริษัทสามารถทดสอบชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีโครงสร้างแบบรูพรุนเฉพาะได้ภายในสองวัน ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการดำเนินการให้ได้รับการรับรองจากอย. ลงได้ราวครึ่งปีในบางกรณี เทคโนโลยีการพิมพ์แบบหลายวัสดุยังช่วยยกระดับไปอีกขั้น โดยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้สมบูรณ์แบบ เช่น อุปกรณ์ที่สวมใส่ได้ที่รวมองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับพื้นผิวสัมผัสที่สวมใส่สบาย ทั้งหมดนี้ทำได้จากการพิมพ์เพียงครั้งเดียวแทนที่จะผ่านกระบวนการแยกต่างหากหลายขั้นตอน

ผลกระทบในโลกแห่งความเป็นจริง: การประยุกต์ใช้การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วในหลากหลายอุตสาหกรรม

บริษัทสตาร์ทอัพด้านอุปกรณ์การแพทย์ลดระยะเวลาออกสู่ตลาดลง 60% โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ

สตาร์ทอัพด้านอุปกรณ์การแพทย์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อทดสอบการออกแบบที่ใช้งานได้ 18 รูปแบบภายใน 12 สัปดาห์ ช่วยลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดลงถึง 60% การปรับแต่งด้านสรีรศาสตร์และประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยา (FDA) เร็วขึ้น 3–6 เดือน เมื่อเทียบกับวิธีทำต้นแบบดั้งเดิม (รายงานนวัตกรรมอุปกรณ์การแพทย์ ปี 2023)

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบภายในองค์กร ประหยัดค่าใช้จ่ายรายปี 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์นำเครื่องพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมมาใช้เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิงภายใน 48 ชั่วโมง จากเดิมที่ต้องใช้เวลา 3 สัปดาห์ในการผลิตด้วยเครื่อง CNC แบบจ้างภายนอก การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือจากผู้ผลิตภายนอกถึง 92% ประหยัดค่าใช้จ่ายรายปี 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ และเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องในขั้นแรกได้ 40% (รายงานวิศวกรรมยานยนต์ 2024)

บริษัทอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เพื่อประเมินความเหมาะสมกับตลาดในระยะเริ่มต้น

บริษัทเทคโนโลยีสวมใส่หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนสินค้าได้ถึง 1.2 ล้านดอลลาร์ โดยการทดสอบต้นแบบ 5 รุ่นกับผู้ใช้เบต้า 500 คน การพิมพ์สามมิติที่ใช้วัสดุหลายชนิดช่วยให้สามารถประเมินประสิทธิภาพของซีลกันน้ำ ความแม่นยำของเซ็นเซอร์ และความสบายในการสวมใส่พร้อมกัน ข้อมูลเชิงลึกที่ได้รับก่อนการสร้างแม่พิมพ์จริง 11 สัปดาห์ ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงหลังการเปิดตัวลง 73% (รายงานการพัฒนาต้นแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคปี 2023)

แนวโน้มในอนาคตและการเลือกบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วเชิงกลยุทธ์

แนวโน้มใหม่: ปัญญาประดิษฐ์ การจำลอง และวัสดุที่ยั่งยืนในกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสาร

โลกของการทำต้นแบบอย่างรวดเร็วกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ด้วยเครื่องมือออกแบบจากปัญญาประดิษฐ์ (AI) ที่ช่วยลดจำนวนครั้งที่ต้องออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ เครื่องมืออัจฉริยะเหล่านี้สามารถทำนายจุดที่อาจเกิดความล้มเหลว และปรับปรุงรูปทรงของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ช่วยประหยัดขั้นตอนแก้ไขซ้ำซ้อนได้ประมาณ 42% จากข้อมูลการวิเคราะห์ตลาดในปี 2025 ขณะเดียวกัน ผู้ผลิตเกือบ 8 ใน 10 รายได้เริ่มใช้วัสดุที่ทำจากพืชและโลหะรีไซเคิลเป็นส่วนหนึ่งของโครงการเพื่อความยั่งยืน นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังลดการทดสอบจริงที่มีค่าใช้จ่ายสูง เพราะซอฟต์แวร์จำลองช่วยให้สามารถทดสอบความแข็งแรงได้แบบเสมือนจริงก่อน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยประหยัดเงินได้ราว 15,000 ดอลลาร์ในแต่ละครั้งที่ต้องตรวจสอบว่าสิ่งต่างๆ ใช้งานได้จริงหรือไม่

การประเมินความเหมาะสมของเทคโนโลยี: FDM, SLA, SLS และอื่นๆ

การเลือกวิธีการผลิตแบบเติมเนื้อขึ้นอยู่กับความแม่นยำ ความต้องการด้านวัสดุ และงบประมาณ:

เทคโนโลยี	ดีที่สุดสําหรับ	ความเร็ว	ผิวสัมผัส
FDM	ต้นแบบ ABS สำหรับการใช้งาน	6–12 ชั่วโมง	ปานกลาง
SLA	แม่พิมพ์อุปกรณ์ทางการแพทย์	2–5 ชั่วโมง	รายละเอียดสูง
SLS	ชิ้นส่วนอากาศยานจากไนลอน	8–14 ชั่วโมง	ลดส่วนประกอบแป้ง

การพิมพ์แบบเมทัลไบเดอร์เจ็ทกำลังเป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุน โดยสามารถผลิตต้นแบบจากสแตนเลสสตีลได้ในราคาถูกลง 60% เมื่อเทียบกับการกัดด้วยเครื่อง CNC สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน

การจับคู่ขีดความสามารถในการให้บริการกับระดับความซับซ้อน รวมถึงความต้องการด้านวัสดุของโครงการ

เมื่อต้องผลิตจำนวนน้อยกว่า 50 ชิ้น ระบบ SLS สำหรับใช้บนโต๊ะทำงาน (desktop SLS) จะโดดเด่นเป็นพิเศษ ด้วยความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ความละเอียด 0.1 มม. ด้วยต้นทุนประมาณสิบสองดอลลาร์ต่อชั่วโมง ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการใบรับรอง ISO 13485 จะพบว่าการใช้บริการที่มีวัสดุที่ใช้ร่วมกับร่างกายได้ (biocompatible materials) และห้องสะอาด (cleanrooms) พร้อม จะช่วยลดปัญหาความล่าช้าที่เกิดจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบลงได้ประมาณสามถึงสี่สัปดาห์ นอกจากนี้ บริษัทใหญ่ๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ยังเริ่มใช้วิธีการผสมผสานร่วมกันด้วย โดยเริ่มจากต้นแบบแบบรวดเร็วเพื่อตรวจสอบแนวคิดเบื้องต้น ก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้การหล่อเรซินยูรีเทนสำหรับการผลิตในระดับกลางที่จำนวน 500 ถึงแม้กระทั่ง 1,000 หน่วย วิธีการผสมผสานนี้ช่วยประหยัดต้นทุนและยังทำให้ผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วยิ่งขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ข้อจำกัดของการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคืออะไร

แม้ว่าการพิมพ์ 3 มิติจะช่วยเร่งการตรวจสอบการออกแบบ แต่ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพของวัสดุและพื้นผิวที่ได้ อาจทำให้การนำไปใช้งานทดสอบการทำงานจริงมีข้อจำกัด พลาสติกเทอร์โมพลาสติกทั่วไปอย่างเช่น ABS และ PLA เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบหลายประเภท แต่สำหรับงานที่ต้องรับแรงสูงหรืออุณหภูมิสูง อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการกัดด้วยเครื่อง CNC หรือกระบวนการที่ใช้โลหะ

สามารถส่งมอบต้นแบบได้เร็วเพียงใดเมื่อใช้บริการเหล่านี้

ผู้ให้บริการส่วนใหญ่สามารถส่งมอบต้นแบบมาตรฐานภายใน 1–3 วันทำการ โดยใช้เทคโนโลยี SLA หรือ FDM ส่วนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจใช้เวลา 5–7 วันทำการ เนื่องจากขั้นตอนการตกแต่งหลังการผลิต เช่น การทำให้ผิวเรียบด้วยไอน้ำ หรือการทำให้ความเครียดลดลงด้วยความร้อน

บริการการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วมีความคุ้มค่าสำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือไม่

ใช่ – การกำจัดเครื่องมือพิมพ์แบบฉีดขึ้นรูปลดต้นทุนเบื้องต้นลง 78% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม (วารสารเศรษฐกิจอุตสาหกรรมการผลิต, 2023) แพลตฟอร์มการให้ราคาผ่านระบบคลาวด์ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถดำเนินการออกแบบได้ 5–10 รอบ ภายในงบประมาณการวิจัยและพัฒนาที่ปกติกำหนดไว้