Kako odabrati pravi alat za proizvodnju hardvera

Uređaj se može koristiti za proizvodnju električnih uređaja.

Izbor optimalnog materijala za alat zahtijeva ravnotežu između osobina radnog dijela, količine proizvodnje i troškovne učinkovitosti. Teže materijale poput tvrđih legura zahtijevaju veću otpornost na habanje, dok velike količine radi prioritetu dugovječnost nad početnim ulaganjem.

Karbid vs. HSS vs. Keramika: prednosti, ograničenja i kompromis u odnosu na troškove i performanse

U brzim obradi mašina koje uključuju čelik i liveno željezo, karbidni alat obično se preferira unatoč tome što košta otprilike dvostruko više od alata za HSS. Međutim, traju otprilike tri do pet puta duže, što ih čini vrijednim ulaganja za većinu trgovina koje redovito proizvode. Keramički vložci iznimno dobro se koriste pri sečenju superlegura pri temperaturama iznad 1000 stupnjeva Celzijusa, ali vlasnici radnji često ih izbjegavaju za poslove s čestim početkom i zaustavljanjem jer imaju tendenciju puknuti pod tim uvjetima. Visokopasni čelik još uvijek drži svoje mjesto u malim serijama aluminijuma jer se može više puta nabrati prije nego što je potrebno zamijeniti, iako ne proizvodi dijelove tako brzo kao karbidi. Kad se radi s legurama titana, čini se da prekriveni karbidni dijelovi imaju pravu ravnotežu između otpornosti na toplinsko oštećenje i zaštite od kemijskog oštećenja koji pogađa druge alate.

Preporuke za određene materijale: Obrada čelika, aluminija, kompozitnih materijala i tvrđanih legura

Stavljanje dijamante premaze na kompozitni rezanje alata stvarno pomaže smanjiti one dosadne probleme s vlakna povlačenje i delaminiranje tijekom obrade. Za rad s tvrdim čelikovima iznad 45 HRC, keramički alat prilično dobro zadržava svoj oblik dimenzionalno. Ipak, morate biti oprezni jer se ovi alati lako raspadaju ako nisu pravilno postavljeni u stabilnom okruženju stroja. Vrijedi provesti nekoliko testiranja prije pune proizvodnje samo da se uvjerimo da sve radi kako se očekuje. Razlike u toplotnoj ekspanziji između alata i materijala koji se reže mogu dovesti do problema tolerancije. Vidjeli smo slučajeve gdje tolerancije prelaze 0,1 mm prilikom povećanja operacija, što definitivno uzrokuje glavobolje za timove za kontrolu kvalitete kasnije.

U slučaju da je proizvodnja na temelju proizvoda u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na određivanje zahtjeva za proizvodnju na temelju članka 4. stavka 2.

Završni mlinovi, uvode za obrtanje i bušilice: Funkcionalne uloge i granice uporabe strojeva

Za obradu, za obradu i za obradu, potrebno je imati više mjesta za rezanje, kao što su profiliranje i pokretanje, posebno kada se radi o složenih oblika i kontura. Uređaji za obrtanje imaju funkciju jednokrivnih rezačkih instrumenata posebno dizajniranih za oblikovanje cilindara na latovima. Standardne bušilice su sve o brzom pravljenju rupa, a većina ljudi drži sa twist bušilice za redovite kroz rupu rad. Ovi različiti alati imaju prilično jasne granice onoga što mogu učiniti. Na primjer, vrpce za vrtanje nisu dobre za bušenje dubokih rupa, okretanje ubaci neće biti dovoljno za obrtanje, a obične bušilice obično ostave grube površine nego što bi to postigle reameri. Kad strojar izabere pogrešan alat za rezanje, često vide da se njihova oprema ubrzava mnogo brže, možda čak 70% brže nego obično i završe s dijelovima koji ne ispunjavaju specifikacije, ponekad s više od pola tisućinčnog inča.

Uticaj na kontrolu čipova, upravljanje toplinom i završnu površinu

Geometrija rezačkih alata igra veliku ulogu u tome kako se formiraju čipovi, kako se toplina širi tijekom obrade i kakva vrsta završetka završava na predelu. Kada su u pitanju uglovi za grebanje, pozitivni uglovi smanjuju snagu rezanja za oko 15 do 20 posto, iako oni čine ivice alata sklonijim pucanjima. S druge strane, negativni uglovi grebe bolje se odupiru protiv čvrstih materijala poput tvrđih čeličnih legura, čak i ako zahtijevaju veću snagu za rad. Za radove s freniranjem aluminija, uglovi spiralnih spiralnih zrnca u rasponu od oko 25 do 45 stupnjeva najbolje rade za uklanjanje čipova prije nego što se ponovno ukrade i uništi površno završeno. Kretenici moraju biti iznad 6 stupnjeva da bi se toplina nastavila od trenja, ali ako se preseže, oštrica postaje ranjiva. Za završetak se obično koriste uski uglovi spiralnih spiralnih zraka od trideset stupnjeva ili manje u kombinaciji s glatkim površinama flaute kako bi se pogodile one površinske završetke ispod 32 Ra. U međuvremenu, grubi rezovi imaju koristi od strmijih uglova spiralnih zrna od 45 stupnjeva i više jer pomažu brže odbacivanje toplote tijekom teških rezačkih operacija.

Uloženjem naprednih premaza za povećanje učinkovitosti obrade i trajanja obrade

TiN, TiCN i DLC premazi: usporedna analiza otpornosti na habanje i toplinske stabilnosti

Ploše za alat su postale neophodne za produženje trajanja alata uz poboljšanje ukupne učinkovitosti smanjenjem trenja i manje toplinskog oštećenja tijekom rada. Uzmimo titanijum nitrid (TiN) na primjer, radi prilično dobro protiv habanja do oko 600 stupnjeva Celzijusa, što ga čini opcijom za većinu standardnih radova na obradi čelika. Zatim je tu titanijum-ugljikovodik (TiCN), koji donosi bolju tvrdoću i može podnijeti temperature do 750 stupnjeva. TiCN je posebno dobar za rad na većim brzinama s tvrdim ili abrazivnim materijalima koji bi obično brzo uništili alat. Dijamantni poput ugljika (DLC) premazi su druga priča u potpunosti oni nude nevjerojatne razine tvrdoće i stvoriti vrlo nisku trenja površine. Međutim, DLC ima ograničenja temperature obično između 300 i 400 stupnjeva Celzijusa, osim ako se umjesto toga ne koriste posebne verzije poput tetraedralnog amorfnog ugljika (ta C). Ova ograničenja temperature znače da DLC nije uvijek pogodan za svaku aplikaciju, unatoč impresivnim karakteristikama performansi.

• Otpornost na trošenje u skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Termalne granice za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije:
• Pogodnost materijala za potrebe ovog članka, za sve vrste čelika, koje su proizvedene u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 1.

U skladu s materijalom za radni dio, ne bi trebalo da dođe do prijevremenog kvara i smanjuje se vrijeme neplaniranog zastoja.

Ugradnja i upravljanje sustavima za upravljanje proizvodima

Prilikom izbora alata, bitno je da se poklapaju s onim što CNC stroj može fizički i kroz svoje sustave kontrole. Stvari poput razine snage vrtilja, kako se obrtni moment mijenja na različitim brzinama, maksimalne granice okretaja u minuti i kako stroj mijenja alate, sve je vrlo važno kada se pokušava spriječiti usporavanje ili prerano nošenje opreme. Uzmimo kao primjer studiju slučaja krajnji mlin s visokom stopom zalivanja dizajniran posebno za rad s titanijem. Ovi alati trebaju vrlo čvrste postavke i čvrste opreme samo da bi dostigli svoje performanse. Za višeosovnu obradu, preciznost postaje još važnija. Uređaji trebaju precizne specifikacije geometrije plus toplinske stabilnosti premaze tako da zadrže točnost preko tih složenih oblika površine. Pogledajte planiranje procesa pomaže odrediti koje vrste alata imaju smisla također. Kada se radi velike količine, trošenje dodatnih na vrhunski karbid alata s tim fancy premaze isplati se na duži rok. Ali tijekom razvojnih faza prototipa, mnoge trgovine se nalaze s HSS opcijama jer nude veću fleksibilnost. To znači bolje uklanjanje čipova, manje problema s vibracijama i potpuno iskorišćavanje mehaničkih mogućnosti CNC sustava. Nedavni podaci iz SME-a iz 2023. pokazuju da tvrtke koje koordiniraju izbor alata s ukupnim dizajnom procesa vide smanjenje ciklusa za oko 15 do 20 posto i mogu produžiti upotrebu alata do 30 posto. Ova sveobuhvatna strategija okreće obradu obrade od toga da bude samo niz odvojenih koraka prema stvaranju nečega mnogo integrisanijeg i produktivnijeg u cjelini.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za obrađivački alat?

Trebate uzeti u obzir karakteristike predmeta, količinu proizvodnje i troškovnu učinkovitost. Teže materijale zahtijevaju veću otpornost na habanje, dok je proizvodnja velikih količina prioritet dugovječnosti alata.

Zašto se karbidni alat često preferira u obradi čelika?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009.

Koje su prednosti i nedostatke korištenja keramičkih alata?

Keramički alat je odličan za sečenje superlegura pri visokim temperaturama, ali je sklon puknjavama u radovima s čestim početkom i zaustavljanjem.

Kako premazi za alat kao što su TiN i TiCN poboljšavaju učinkovitost obrade?

Prekrivanje alata produžava životni vijek alata, smanjuje trenje i minimizira toplinske oštećenja tijekom rada, povećavajući ukupnu učinkovitost obrade.

Kako integracija izbora alata s procesnim planiranjem i CNC mogućnostima koristi operacijama obrade?

Integrizacija izbora alata s planiranjem procesa osigurava kompatibilnost s CNC sustavima, smanjuje vrijeme ciklusa za 15 do 20 posto i povećava upotrebu alata do 30 posto.