Nákvæmni og rétta mæling í CNC vinnsluþjónustu
Tolerance Control and Quality Assurance (±0,01mm staðlar)
Þolinmæði er mikilvæg þegar unnið er við CNC vinnslu. Þetta þýðir að mestu leyti hversu mikið hluti má brotta fara frá því sem er teiknað á verkplönum áður en hann verður ónothæfur. Flestar verkstæður stefna á um ±0,01mm þegar framleiðsla á nákvæmum hlutum fer fram, þar sem jafnvel minnstu munir geta áhrif á það hvort hlutir passa saman rétt. Loftfaraiðnaðurinn og iðnaðurinn fyrir lækningatæki leggja mikla áherslu á slíka nákvæmni, þar sem vörurnar þurfa að ganga vel upp undir ýmsar aðstæður. Verkstæður notast við ýmsar tegundir af gæðaaðgerðum til að halda hlutunum innan skilgreindra mörk. Margar eru háðar samræmdum mælingarvélum eða CMM, eins og þær eru kallaðar, sem skanna hluti til að kanna hvort þeir uppfylla þessi strang mörk. Sum verkstæði segja að fylgja stöðugum gæðastandardum lækni uppskeru gallaðra hluta um allt að 30%. Fyrir fyrirtæki sem þurfa bestu mögulegu CNC vinnslu er að finna verkstæði sem tekur mörk nákvæmni alvarlega algjörlega áhrif á að fá hluti sem eru meira en illsko og ganga betur yfir tíma.
Ítarlegt verkfærauppbygging fyrir flóknar lögunir
Þegar unnið er með flóknar lögunir við CNC-vinnslu þurfa verkstæði sérstæða tæki og búnað yfir og fyrir venjuleg stillingar. Fjölfleytt vélir takast við þær raunverulega flóknar hönnunir sem væru ómögulegar með hefðbundnar aðferðir. Þessar vélir virka best þegar þær eru paraðar við bjálfæra skurðslóðir, svo framleiðendur geti búið til flókna hluta bæði fljótt og nákvæmlega. Loftfarasviðið er mjög háð þessari tæknigrein þar sem loftfarahlutar verða að uppfylla strangar markgildi á nákvæmni. Sama gildir um bílagerðarmenn sem þurfa motordæla sem passa nákvæmlega í hvert skipti. Verkstæði tilkynna um það að skurðtælumhæfileiki hækki um 25 prósent eftir uppfærslu á CNC-kerfum, sem þýðir styttri biðtíma og minna úrgang. Þar sem vörulýsingar verða flóknari í ýmsum iðgreinum, snúast fyrirtæki aukinni mætti til þessara háþróaðu vinnslulausna fyrir allt frá prófun á frumgerðum til fullra framleiðsluferla.
CNC fræsingar- og beygjiteknikur fyrir sérsniðna framleiðslu
CNC fræsing: Hönnun flókinnar hlutahönnunar
CNC fræsing er mjög mikilvæg þegar þarf að framleiða sérsniðin hönnun sem krefst nákvæmra mælinga. Ferlið notar snúandi skeriframúr til að fjarlægja efni úr upphafsmassum, sem gerir framleiðendum kleift að búa til ýmsar flóknar form með frábærum nákvæmni. Það eru ýmsar tegundir af fræsiferlum eins og flatafræsing og kantfræsing, sem hvor er betur hent fyrir tiltekna vinnu eftir því hvað þarf að framleiða. Taktu til dæmis bílagerðina þar sem framleiða mjög flóknar motordélar með CNC fræsing. Á óumdeildan hátt sýnir þetta hversu áreiðanleg tæknin er að takast á við nákvæmni. Hugbúnaður fyrir tölvuauðlinda hönnun (CAD) verður mikilvægur á þessum stigi þar sem hann býr til þau grunnlagsplön sem þarf fyrir nákvæma vinnslu. Þegar þessi tölva módel eru til staðar, geta CNC vélar afrita þau endurtekið án villna, svo hver einasti hluti kemur nákvæmlega eins út í hverju sinni.
CNC beyging: Skilvirk framleiðsla sívalningshluta
CNC snúningur hefur sérstæða sem einn af helstu aðferðum til að framleiða sívalningar fljótt í ýmsum iðnaði. Þar sem CNC fræsing er best fyrir flatar yfirborð, þá er snúningur annur háttur á því að snúa efni á móti stöðvum tækjum, sem gerir það fullkomlegt fyrir framleiðslu á hringlaga hlutum eins og vélagerðar ása eða rafstæða tengi. Verksmiðjur notast við ýmsar snúningstól, þar á meðal hefðbundin vélagerðar tól og nýlegri útgáfur með snúningsturn, til að ná nákvæmum lögunum rétt. Bíla iðnaðurinn er mjög háður þessari aðferð fyrir allt frá mótorhlutum til útibúta hluta. Líka í framleiðslu fyrir heilbrigðisstarfsemi er snúningur óhungræinn þegar framleiðsla á nákvæmum og fínum kirurgískum tæki fer fram. Í raunverulegum verksmiðjum hefur verið skoðað að framleiðslutímar hafi minnkað um allt að 40% í samanburði við eldri aðferðir, sem skýrir af hverju svo margar framleiðsluverksmiðjur setja stöðugt í betri snúningshæfileika ár eftir ár.
Hröð prótotípugerð með fljótri lausn
Fljóttari framleiðsluhringir fyrir prótotípubróð
Í þróunarhringjum hefur hröð prófunarútgáfa orðið leikjastjóri þar sem hún hefur geta þess að hreyfa hluti mjög fljótt áfram. Hverju sinni geta hönnuður nú breytt líkönum aftur og aftur þar til allt er rétt, sem gerir mjög áhugaverða tengingu á milli þess að koma nýjum hugmyndum á og raunverulega framleiðslu þeirra. Hraðinn sem við getum framleitt prótýp hefur mikil áhrif þar sem lið geta sinnt tilraunir með mismunandi aðferðum án þess að missa tíma á að bíða. Þegar talað er um ákveðnar aðferðir fær 3D prentun allan athyglishlutann í þessu lagi, en gömlu góðu CNC vélarnir eru enn í leiknum þegar nákvæmni er í fyrsta sæti. Skoðaðu það sem fer fram í framleiðslunni í dag - fyrirtæki sem griplustu hröðum prótýpum fyrir skömmu eru oft á fremsta röðinni á markaðnum. Bílagerðin er góður dæmigerður þar sem bílagerðarfyrirtæki notast mikið við prótýpur í prófunarferlunum. Sumir framleiðendur segja að þeir hafi getið skorið vikur af þróunaráætlunum sínum einfaldlega með því að flýta framleiðslu prótýpa, sem gefur þeim raunverulegan áframhlaup á viðmælendur sína sem halda sér við hefðbundnar aðferðir.
Endurnýtingar prófanir og útlitslaga nýjustilling
Þegar prótótipar eru prófaðir með endurtekinu ferli virkar það raunverulega allt til að þróa góð hönnun og hreinsa hana með tíma. Aðallega byggir einhver líkan, fær eftirfylgni á því, og stillir þá hluti eftir því hvað virkar og hvað ekki. Þessi skipti eru gagnleg til að hægja áfram á gæðum og minnka þar sem kostnaðarsamar framleiðsluvillur. Þegar fyrirtæki sækja eftirfylgni reglulega á meðan þróun stendur yfir, fá þau raunverulega gögn um hvernig vöru virkar í raunverulegum aðstæðum. Þessi upplýsing leyfir hönnuðum að laga vandamál áður en þau verða stórir hausverður síðar. Takið til dæmis snjallsíma – flestir framleiðendur fara í gegnum ýmsar útgáfur áður en eitthvað kemur á markað. Vörumerki í neytendaveitum notast sérstaklega mikið við þennan aðferð vegna þess að hún minnkar galla og gerir notendur ánægðari með kaup sín að lokum. Rannsóknir sýna að fyrirtæki sem nota endurtekna aðferð sjá færra vörubrot á síðari stigum, sem þýðir betri gæðastjórnun og að lokum ánægðari neytendur sem versla umhverfis.
Efni sérfræði og bestu aðferðir við hönnun fyrir framleiðslu
Val á málme, smyrfum og samsetjum efnum
Þegar um er að ræða CNC-vinnslu er val á réttum efnum mikilvægt til að ná góðum árangri án þess að fara yfir fjármunagildi. Fólk skoðar oft þætti eins og hversu sterkt efið er, þyngd þess og hvort það getur sinnt við hita á meðan vinnslu er í gangi. Málmar eru ennþá helsta vali í mörgum tilvikum, þar sem þeir eru varanlegir og þolnæmir í erfiðum vinnsluáhættum. Aluminum, stál og títan eru algengustu vinsælum á ýmsum sviðum. Þegar verkefni krefjast sveigjanleika eru plöstu efni eins og ABS og polýkarbónat góðir kostir, þar sem þau eru auðveldari að vinna með og hæfileg í ýmsum formum. Samset efni sem eru gerð úr samsetningu á mismunandi efnum eru líka orðin aukalega vinsæl, sérstaklega þegar ákveðnir eiginleikar þurfa að verða bættir. Það sem er valið hefur mikinn áhrif á endaniðurstöðuna. Taktu til dæmis hluti sem notaðir eru í geimferðatækjum, þar sem þeir krefjast yfirleitt hágæða samsetninga til að geta sinnt við mörkun áhættu. Rannsóknir úr tímaritinu Journal of Manufacturing Science and Engineering staðfesta þetta og sýna að vitur val á efnum myndi grundvallar Design for Manufacturing-aðferða, sem gera framleiðsluferli aðferalegra og vörur áreiðanlegri á langan tíma.
Hönnunartæming fyrir vélbúnaðarfræmi
Hönnun fyrir framleiðslu (Design for Manufacturing - DFM) aðferðin hjálpar til við að einfalda vöruhönnun svo að vélbúnaðurinn verði auðveldari að vinna með og að framleiðsla verði ódýrari. Í raun og veru segir DFM verkfræðimönnum að minnka fjölda hluta sem er hægt og hægt og forðast flóðnar lögunir sem gera framleiðsluna erfiðari. Þegar fyrirtæki fáa hönnunina sína aðferðarlega réttu, keyra vélar hraðar, spara peninga og minnka mengunina sem liggur eftir á framleiðslusvæðum. Taktu til dæmis hluta úr bílaframleiðslu sem dæmigertur þar sem endurhönnun á einum hluta leiddi til um 30% sparnaðar í framleiðslukostnaði ásamt hraðari framleiðslu á samsetningarlínu. Ný greining á iðnaðarheiminum sýndi sömu niðurstöður í ýmsum greinum þegar rétt DFM aðferðir voru beittar. Ekki sennilega aðeins um peningaspörun að ræða, heldur gera þessar rökstuddu hönnunarákvörðanir kleift að koma vöru á hilla snemma án þess að breyta þeim gæðastigi sem viðskiptavinir eru vön að fá.