Прецизност и точност во услугите за CNC машинерија
Контрола на толеранција и осигурување квалитет (Стандарди ±0,01мм)
Толеранцијата има големо значење кај CNC машинеријата. Основно значи колку дел може да се разликува од она што е нацртано на техничкиот цртеж пред да стане неприлагодлив. Повеќето работилници се стремат кон околу ±0,01 мм кога прават прецизни компоненти, бидејќи дури и најмалите разлики имаат значење кога деловите мораат правилно да се совпаѓаат. Индустриските гранки како аерокосмичката и медицинските уреди многу се грижат за оваа прецизност, бидејќи нивните производи мораат да работат безотказно под разни услови. Работилниците користат разни методи за контрола на квалитетот за да се задржат во спецификациите. Многу се потпираат на координатни мерни машини или CMM, како што се викаат, кои всушност скенираат делови за да проверат дали ги задоволуваат толеранциите. Некои работилници изјавуваат дека придржувањето до строги протоколи за квалитет го намалува бракот за околу 30%. За компании што им треба висококвалитетна CNC обработка, наоѓањето на работилница која сериозно ги зема толеранциите е клучен фактор за добивање делови кои траат подолго и подобро функционираат со текот на времето.
Напредни приспособи за комплексни геометрии
Кога се работи на комплексни форми при CNC машинерија, работилниците имаат потреба од специјални алатки и опрема кои надминуваат стандардни поставки. Мулти-осните машини се соочуваат со оние навистина комплицирани дизајни кои би било невозможно да се изработат со традиционални методи. Овие машини најдобро функционираат кога се комбинираат со оптимизирани режејќи патеки, што им овозможува на производителите да креираат сложени делови и брзо и прецизно. Аерокосмичниот сектор силно се осигурнува на оваа технологија бидејќи компонентите на авионите мора да одговараат на строги толеранции. Исто така и за производителите на возила кои имаат потреба од моторни делови кои совршено се вклопуваат секој пат. Работилниците пријавуваат за околу 25 отсто подобрување на ефикасноста на алатките откако ја надградиле CNC системите, што значи пократки рокови за испорака и помалку загуби од материјалот. Со тоа што дизајните на производите стануваат посфитситични во различни индустрии, компаниите сѐ повеќе се обратуваат кон овие напредни решенија за машинерија за сѐ од тестирање на прототипи до целосни производни серии.
CNC фрезирање и точење техники за индивидуална изработка
CNC фрезирање: Изработка на детали со комплексни дизајни
CNC фрезирањето е многу важно при правењето на детални индивидуални дизајни кои бараат прецизни мерења. Процесот користи вртежни режни инструменти за да се отстрани материјалот од основните делови, што им овозможува на производителите да креираат разни комплицирани форми со извонредни нивоа на деталност. Постојат неколку видови на методи на фрезирање како рамно фрезирање и контурно фрезирање, при што секоја е подобро погодна за специфични работи во зависност од тоа што треба да се произведе. Земете ја автo-индустријата како пример каде што прават оние многу комплицирани моторни делови преку CNC фрезирање. Без никакво сомнение, ова покажува колку технологијата е способна да се справи со мали детали. Софтверот за компјутерско конструирање (CAD) станува критичен на оваа фаза бидејќи креира градежни планови потребни за правилна обработка. Кога веднаш дигиталните модели постојат, реалните CNC машини можат да ги копираат повторно и повторно без грешки, така што секој дел излегува точно ист начин секој пат.
CNC точење: Ефикасна производствена технологија за цилиндрични компоненти
CNC вртежите се истакнуваат како една од главните методи за брзо производство на цилиндрични делови низ многу индустрии. Додека CNC фрезирањето најдобро функционира за рамни површини, вртежите секат поинаку со тоа што го вртат материјалот против неподвижни алатки, што го прави совршен за создавање на кружни објекти како што се машински оски или електрични конектори. Ремеслениците користат разни модели на стругови, вклучувајќи традиционални машински стругови и модерни куласти верзии, за да ги добијат тие прецизни форми. Автомобилската индустрија силно се зависи од овој процес за сѐ од моторни делови до делови за трансмисија. Производителите на медицински уреди исто така наоѓаат вртежи незаменливи кога изработуваат деликатни хируршки инструменти каде што прецизноста е најважна. Во реални услови, ремеслениците пријавуваат скратување на производствените часови до 40% во споредба со постарите методи, што објаснува зошто толку многу фабрики продолжуваат да инвестираат во подобрување на капацитетите за вртежи година по година.
Брзо изработка на прототипови со решенија со брза реализација
Забрзани производни циклуси за развој на прототипови
Во круговите за развој на производи, брзото изработка на прототипи стана нешто популарно благодарение на брзината со која се одвива процесот. Дизајнерите сега можат повторно и повторно да прават мали корекции на моделите додека не ги добијат сите детали како што треба, што создава интересен мост помеѓу генерирањето на нови идеи и нивната реализација. Брзината со која може да се произведат прототипите е многу важна, бидејќи овозможува на тимовите да експериментираат со различни пристапи, без да губат време во чекање. Кога ќе зборуваме за специфични техники, 3D печатењето моментално ја добива најголемата пажња, но традиционалното CNC броење сè уште има своја улога кога прецизноста е најважна. Погледнете што се случува во индустријата во моментов – компаниите кои рано ја прифатија технологијата на брзо изработка на прототипи доминираат на своите пазари. Автомобилската индустрија е добар пример каде производителите на возила многу се осигањуваат на прототипите во фазите на тестирање. Некои производители изјавија дека со оптимизација на производството на прототипи ги скратиле неделите во процесот на развој, со што имаат предност во однос на конкуренцијата која останува при традиционалните методи.
Итеративно тестирање и усовршување на дизајнот
Тестирање на прототипи преку итеративен процес навистина прави разлика во развивањето на добри дизајни и нивното пофинување со текот на времето. Во основа, некој гради модел, добива повратна информација за него, а потоа прави мали прилагодувања според тоа што функционира, а што не. Оваа итерација помага да се подобри квалитетот, а истовремено се намалуваат скапите грешки во производството. Кога компаниите редовно собираат повратни информации за време на развојот, тие добиваат стварни податоци за тоа како нивниот производ функционира во реални услови. Овие информации им овозможуваат на дизајнерите да ги поправат проблемите пред да се претворат во поголеми предизвици подоцна. Да го земеме примерот со паметните телефони – повеќето производители минуваат низ неколку верзии пред да го пуштат производот на пазарот. Брендовите на потрошувачка електроника особено многу се доверуваат на овој пристап, бидејќи ги намалува производствените грешки и прави корисниците посреќни со нивните купувки воопшто. Студиите покажуваат дека компаниите кои користат итеративни методи имаат помалку неуспешни производи подоцна, што значи подобро управување со квалитетот и на крај посреќни клиенти кои купуваат околу себе.
Експертиза во материјали и најдобри практики за DFM
Избор на метали, пластика и композити
Одбирањето на правилниот материјал има големо значење кога станува збор за CNC машинерија, ако некој сака добри резултати без да потроши многу пари. Повеќето луѓе ги гледаат работите како јачината на материјалот, неговата тежина и дали може да издржи топлина во текот на процесот. Металите остануваат најдобри избори за многу примени, бидејќи траат подолго и подобро издржуваат на тешки услови при машинерија. Алуминиум, челик и титан се чести омилените во различни индустрии. За проекти каде што важи флексибилноста, пластиката како ABS и поликарбонат добра работи, бидејќи е полесно да се обработува и доаѓа во корисни форми. Композитните материјали направени од комбинирање на различни супстанции станаа сé повеќе популарни, особено кога треба да се засили одредена карактеристика. Тоа што се избере навистина влијае на она што се добива на крајот. На пример, деловите за авионите обично бараат композити од висок клас за да работат правилно под екстремни услови. Научните трудови од списанието Journal of Manufacturing Science and Engineering го потврдуваат тоа, покажувајќи дека паметниот избор на материјали ја сочинува основата на ефективните практики за конструирање за производство, со што производството тече посигурно и производите со години се посигурни.
Сimplификација на дизајнот за ефикасност во машинската обработка
Пристапот Дизајн за Производство (DFM) помага да се поедностават дизајните на производите, за да бидат полесни за машинска обработка и поевтини за производство. Најосновно, DFM инженерите ги советува да го намалат бројот на делови каде што е можно и да избегнуваат комплицирани форми кои само ја прават производството посложено. Кога компаниите ќе ги оптимизираат дизајните на овој начин, машините работат побрзо, се заштедува паре и има помалку отпаден материјал што лежи околу производствената површина. Автомобилските компоненти можат да послужат како студија на случај од реалниот свет каде што повторното конструирање на еден дел довело до заштеда од околу 30% во производствените трошоци, додека го забрзало и процесот на монтажа. Нова индустриска анализа покажала слични резултати низ повеќе сектори кога производителите ги применувале соодветните DFM техники. Понатаму од заштедата на средства, овие паметни дизајнерски избори овозможуваат производите порано да стигнат до продавниците, без да се загрози квалитетот кој клиентите го очекуваат.