Მიკრო CNC დამუშავება: საუკეთესო სიზუსტე

Რა არის მიკრო CNC დამუშავება და როგორ მიაღწევს ის უკიდურეს სიზუსტეს?

Მიკრო CNC დამუშავების განსაზღვრა და მისი როლი ზუსტი ინჟინერიისა და მჭიდრო ტოლერანტებში

Მიკრო CNC დამუშავება, რომელიც კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის ნიშანია, არის უმაღლესი სიზუსტის საშუალება პატარა ნაწილების დამზადების, რომელთა ზომები შეიძლება 10 მიკრონამდე ან 0.01 მმ-მდეც იყოს. ამ დეტალების დონე საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან ყველა სახის რთული მახასიათებელი, რომლის შექმნაც სხვაგვარად შეუძლებელი იქნებოდა, მაგალითად, ის პატარა არხები, რომლებიც გამოიყენება ლაბორატორიულ ჩიპზე დამზადებულ მოწყობილობებში ან ტექსტურირებული ზედაპირ ჯადოსნური მოვლენა ხდება იმიტომ, რომ ეს მანქანები მუშაობენ უკიდურესად წვრილი სამჭრელი ხელსაწყოებით და ბრუნდებიან სიჩქარით, რომელიც წუთში 50 000 რგოლს აღემატება. რა განასხვავებს ამ ტექნოლოგიას ჩვეულებრივ CNC პროცესებთან შედარებით? მჲზვ ეა ეჲიევ ეჲ ტჲლარანჟრვ ოჲ-აკჲჟ 1 მაკრონ. და როდესაც ვსაუბრობთ ზედაპირის ხარისხზე, ჩვენ ვხედავთ რაღაცას 0.05 მიკრონიან სიხისტეზე. ასეთი სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია ისეთი ინდუსტრიებისათვის, როგორიცაა აეროსამყარო, სადაც მცირე ხარვეზებიც კი შეიძლება კატასტროფული ხარვეზების მიზეზი გახდეს, ან ელექტრონიკაში, სადაც კომპონენტების შესაფერისობა აუცილებელია, და უდავოდ სამედიცინო მოწყობილობებში

Როგორ განსხვავდება მიკროამქანიზაცია ტრადიციული CNC პროცესებისგან

Ძირითადი განსხვავებები მდგომარეობს მასშტაბებში, ინსტრუმენტებში და გარემოს კონტროლში:

Ფაქტორი	Მიკრო CNC დამუშავება	Ტრადიციული CNC დამუშავება
Ტოლერანციები	± 1 მიკრონი ან უფრო მჭიდროდ	± 0,1 მმ (100 მიკრონი)
Ხელსაწყოს დიამეტრი	0.1 მმ ან ნაკლები	1 მმ-ზე მეტი
Სპინდლის სიჩქარე	50,000+ რპმ	საშუალო 15000 რ/წთ
Თერმული მართვა	Აქტიური გაგრილების სისტემები	Პასიური გაგრილება

Მიუხედავად იმისა, რომ ტრადიციული CNC-ი ყურადღებას ამახვილებს მასალის მოცილების სიჩქარეს, მიკრო CNC-ი პრიორიტეტს ანიჭებს ინსტრუმენტის გადახრის და თერმული დრიფტის მინიმუმამდე შემცირებას, რათა შეინარჩუნოს სიზუსტე მი

Მეცნიერება, რომელიც მიდის მცირე და რთული კომპონენტების მიკროდამუშავების დროს მკაცრი ტოლერანტობის მიღწევის უკან

Სამი ძირითადი ელემენტი უზრუნველყოფს ქვემიკრონიან სიზუსტეს:

1. Ინსტრუმენტის გეომეტრია : ალმასის საფარი მიკრო ბოლო ფარები წინააღმდეგობა ატარებს და შეინარჩუნებს სიგრძე დროს მაღალი სიჩქარის ჭრის.
2. Ვიბრაციის კონტროლი : მოწინავე დამთრგუნველი სისტემები ხელს უშლიან ცვალებადობას, რამაც შეიძლება 0.2 მიკრონიანი შეცდომები გამოიწვიოს.
3. Თერმული სტაბილურობა : ტემპერატურის ცვლილება 1°C-ით აძლიერებს ალუმინის გაფართოებას 23 მიკრონით მეტრში. მიკრო CNC მანქანები იყენებენ სითხით გაგრილებულ შპინდლებს და კლიმატური კონტროლირებადი კამერები თერმული დრიფტის დასაჩერებლად.

Ეს მიღწევები მხარს უჭერს მინიატურული ნაწილების მზარდ მოთხოვნას, გლობალური მიკროამქანების ბაზრის პროგნოზით, ყოველწლიურად გაიზრდება 6,5% (ზუსტობის ინჟინერიის ანგარიში, 2023).

Ძირითადი მექანიკური და თერმული გამოწვევები მაღალი სიზუსტის დამუშავების გარემოში

Მიკრო CNC დამუშავება წინაშე განსხვავებული გამოწვევები:

• Ინსტრუმენტის აცვიათ : 0.1mm კარბიდული ინსტრუმენტი ხვრელი 100 ხვრელი ტიტანში შეიძლება დაიღლება 15% საჭირო რეალურ დროში საკვების რეგულირება.
• Მატერიალური ქცევა : მიკრო მასშტაბებზე მასალები აჩვენებენ "დიზაინის ეფექტებს" - მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის სიმკაცრე შეიძლება გაიზარდოს 20% -ით, როდესაც დამუშავებულია 1 მმ-ზე ნაკლები.
• Სითბოს გაფრქვევა : ჭრის სიჩქარე 300 მ/წთ-ზე მეტი წარმოქმნის ადგილობრივ ტემპერატურას 800°C ზე, რისკის ქვეშ დეფორმაცია. მრავალმხრივი სისტემები ჰიბრიდული გაგრილებით (ჰაერი + ნისლი) თერმული დატვირთვა 40% -ით ამცირებს ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.

Ამ პრობლემების დაძლევა საშუალებას იძლევა მიღწევები მინიმალურად ინვაზიური ქირურგიისა და სატელიტური ძრავის მიმართულებით.

Ძირითადი ტექნოლოგიები, რომლებიც საშუალებას იძლევა მიკრო CNC დამუშავების განვითარებას

Მრავალმხრივი CNC დამუშავების სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ კომპლექსურ მიკრო გეომეტრიას

Ხუთაქვსიანმა მიკრო CNC მანქანებმა შეუძლიათ შექმნან ძალიან რთული ნაწილები, როგორიცაა ქვედანაჭრები, ეს რთული კონული არხები და პატარა ღრუები, რომლებიც იზომება მიკრონებში, მხოლოდ ერთ კონფიგურაციაში. სისტემა მუშაობს როგორც საჭრელი ხელსაწყოს, ასევე თავად ნაწილის სხვადასხვა ღერძის გარშემო გადაადგილებით, რაც ამცირებს იმ მცირე შეცდომებს, რომლებიც იზრდება, როდესაც ნაწილები გადაადგილდებიან ერთმანეთისგან. ისეთი რამისთვის, როგორიცაა სამედიცინო იმპლანტაცია, სადაც ნახევარ მილიმეტრზე პატარა მილეტრებით გადაკვეთილი მილებია, ამ ტიპის დამუშავება ყველაფერზე გავლენას ახდენს. ეს სისტემები საკმაოდ საოცარ სიზუსტესაც აღწევენ. პოზიციონირებისას ისინი +--2 მიკრონში რჩებიან და უზრუნველყოფენ ე.წ. კლასის 2 ზედაპირის ხარისხს, რომლის უხეშიობა 0.8 მიკრომეტრზე ნაკლებია. დეტალების ეს დონე აბსოლუტურად კრიტიკულია ჯანდაცვის აპლიკაციებში სადაც უმნიშვნელო ულმობაც კი შეიძლება მნიშვნელობა ჰქონდეს.

CNC-ის მაღალი სიჩქარის დამუშავება და მისი გავლენა ზედაპირის დამუშავებაზე და სიზუსტეზე

Როდესაც შპინდები მიაღწევენ დაახლოებით 60,000 რპმ-ს, ისინი საშუალებას აძლევენ მიწოდების სიჩქარეს დაახლოებით 15 მეტრი წუთში მიკრო-მლენდერობის ოპერაციების დროს. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს ხელსაწყოების გადახრას და სითბოს დაგროვებას ისეთი მყარი მასალების მუშაობისას, როგორიცაა გამკაცრებული ფოლადი ან ტიტანის შენადნობები. რა შედეგი მოჰყვა? ნაკლები ბურები და ნაკლები დახრილობა ზუსტი ნაწილებში, როგორიცაა საწვავის ინექციონერი ნაჟანგები. ამ აპლიკაციებისთვის ზედაპირის უხეში ფერის მიღება 0,1 მიკრომეტრ Ra-ზე ნაკლებია, რაც მნიშვნელობას იძლევა იმ ფაქტზე, თუ როგორ იქცევიან სითხეები კომპონენტში. კიდევ ერთი უპირატესობა მოდის მაღალი სიჩქარის დამუშავების პროტოკოლებისგან, რომლებიც ამცირებენ ჩიპის დატვირთვის ზომებს. 0.3 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის ხელსაწყოები აჩვენებს დაახლოებით 40%-იან გაუმჯობესებას კიდეების შენარჩუნებაში ტრადიციულ ფრეის მეთოდებთან შედარებით, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია მიკრო წარმოების გარემოში.

Ინოვაციები შპინდის დიზაინში და ვიბრაციის კონტროლი მიკრომასინინგის სტაბილურობისთვის

Აქტიური მაგნიტური საყრდენი შპინდები და თვითბალანსირებადი როტორები ხელს უშლიან ვიბრაციებს 0.5 ⁄ 4 მ-ის ქვემოთ. კრიტიკული მნიშვნელობა აქვს ოპტიკური ლინზის მასაჟებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ 10 ნმ ფორმის ტოლერანტ ინტეგრირებული გაგრილების წყლის არხები ინარჩუნებს თერმულ სტაბილურობას ± 0,1 °C- ში ხანგრძლივი სირბილების დროს, ხოლო პიეზოელექტრული მოქმედებლები რეალურ დროში რეგულირებენ ხელსაწყოს პოზიციას შპინდელში არსებული

Ინტეგრაცია მოწინავე პროგრამული უზრუნველყოფა, სიმულაცია და ავტომატიზაცია გაუმჯობესება სიზუსტე

Ფიზიკის პრინციპებზე დაფუძნებული CAM სისტემები, როგორიცაა POWERMILL Micro, შეუძლიათ სიმულაცია მოჭრის ძალები, თუნდაც მაღალი სიჩქარით დაახლოებით 25,000 RPM და ძალიან მცირე steppowers დაახლოებით 0,02 მმ. ეს სიმულაციები ხელს უწყობს იმის პროგნოზირებას, თუ როდის შეიძლება იშალოს ხელსაწყოები კბილის ნაზი ბოძების მუშაობის დროს. სისტემა იყენებს დახურულ წრეზე მანქანის სწავლებას, რომელიც რეალურად აწესრიგებს საკვების სიჩქარეს და შპინდის სიჩქარეს ოპერაციების მიმდინარეობისას, დამუშავების დროს გამოთქმული ხმების მიხედვით. ეს იძლევა შთამბეჭდავ წარმატებას თითქმის 99.8%-ით საჰაერო-სამგზავრო სენსორების შესაქმნელად, ყველა ეს არის 1,5 მიკრომეტრის ტოლერანტულობის ფარგლებში. ავტომატიზებული ხელსაწყოების შეცვლის მექანიზმები, რომლებიც მხოლოდ ერთი მიკრონის სიშორეში იმეორებენ პოზიციებს, ასევე ასრულებენ თავის როლს ადამიანების მიერ დაშვებული შეცდომების შემცირებაში, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ღამის განმავლობაში უზედამხედველო წარმოების დროს, როდესაც არავინ უყურებს

Ძირითადი ინსტრუმენტები და ინსტრუმენტების ინოვაციები მიკრო CNC დამუშავების

Მცირე დიამეტრის ხრახნიანი ინსტრუმენტები მიკრო დამუშავებისთვის: შესრულება და შეზღუდვები

Მინიმატური ხრახნიანი ხელსაწყოები 0.1 მმ-მდე კრიტიკულ როლს ასრულებს იმ მცირე სიზუსტის ხვრელებისა და ღრუების გაკეთებისას, რომლებიც საჭიროა მიკრო კომპონენტებისთვის. ამ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ წარმოქმნან საოცრად გლუვი ზედაპირები, რომლებიც დამთავრებულია Ra 0.4 მიკრონიდან ქვემოთ, თუმცა გარკვეული შეზღუდვები არსებობს. პრობლემა უარესდება, როდესაც მუშაობთ უფრო მკაცრ მასალებთან, როგორიცაა ტიტანი, ალუმინისთან შედარებით, სადაც ხელსაწყოების გადახრა დაახლოებით სამჯერ იზრდება. თბობის მართვა კიდევ ერთი მთავარი საზრუნავია, რადგან ტემპერატურის მცირე ცვლილებებმა შეიძლება დამახინჯებული ნაწილები დააკარგვინოს, რომელთა ტოლერანტობის მოთხოვნებიც + ან - 2 მიკრონია. 2024 წლის ინსტრუმენტების შესრულების ანგარიშის თანახმად, 0.1 მმ-ზე ნაკლები ინსტრუმენტებს ძალიან ნელი კვების სიჩქარე სჭირდებათ - რეალურად 0.002 მმ-ზე ნაკლები ბრუნვაზე - მხოლოდ იმისთვის, რომ მუშაობის დროს ხელუხლებელი დარჩნენ. მიუხედავად იმისა, რომ ეს პატარა ხელსაწყოები საკმაოდ კარგად მუშაობს პლასტმასის კომპონენტებსა და რბილ მეტალებზე, მწარმოებელთა უმეტესობა თავს იკავებს, როდესაც მათ გამკაცრებულ ფოლადზე გამოსცდიან, თუ ისინი ჯერ სპეციალურ საფარის ტექნოლოგიებში არ ჩადიან.

Მასალების სპეციფიკური ინსტრუმენტების მიღწევები ზუსტი წარმოების აპლიკაციებში

• Კარბიდური კომპოზიტების ინსტრუმენტები ნანო-ნამქერით სუბსტრატებით გაგრძელება ინსტრუმენტის სიცოცხლე 40% -ით აეროსამგზავრო ხარისხის ალუმინის
• Ალმასის საფარით დამზადებული ბოლოების მრეწველები შემცირება შეჯახების 60%-ით ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერების ჭრისას
• Კერამიკული ჰიბრიდული ხელსაწყოები საშუალებას აძლევს Inconel 718-ის მშრალ დამუშავებას 15000 რ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით

Ეს ინოვაციები ხელს უწყობს 72%-იანი ხარვეზის შემცირებას ტრადიციულ და მიკრო მასშტაბის დამუშავებას შორის, რომელიც დადგენილია 2023 წლის მასალათმეცნიერების რეფერალურ ნიშნებში.

Ინსტრუმენტის აცვიათ მონიტორინგი და სიცოცხლის ციკლის მართვა მაღალი სიზუსტის გარემოში

Რეალურ დროში მომუშავე აკუსტიკური გამონაბოლქვის სენსორები ახერხებენ აღმოაჩინონ, თუ როდის იწურება ხელსაწყოები დაახლოებით 95% სიზუსტით. ეს სენსორები იწყებენ ხელსაწყოების ავტომატურ შეცვლას, სანამ რაიმე გადახრა 1.5 მიკრომეტრს გადააჭარბებს. ადაპტიური წებოვანი სისტემები დღეს, რეალურად ცვლის, თუ რა სისქის გამაგრილებელი წყალი დამოკიდებულია რა სახის ჭრის ძალას იყენებენ. ეს ხელს უწყობს თერმული დეფორმაციის პრობლემების შემცირებას სამედიცინო ხარისხის უჟანგავი ფოლადის დაახლოებით მესამედით. ახლა არსებობს მანქანური სწავლების მოდელები, რომლებიც ტრენინგის შედეგად მიიღეს 50,000-ზე მეტი სხვადასხვა ინსტრუმენტის აცვივის ნიმუშის მონაცემები. მათ შეუძლიათ გაიგონ, თუ როდის უნდა შეიცვალოს ხელსაწყო დაახლოებით +-მინიუს ორ საათში. მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ამ პატარა მიკროფლუიდურ ლაბორატორიას ჩიპზე აწყობენ, ასეთი პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება წარმოების პერიოდში მოულოდნელ შეფერხებებს არ ნიშნავს.

Მიკრო CNC დამუშავების კრიტიკული გამოყენებები ინდუსტრიაში

Მიკრო CNC დამუშავება აუცილებელია იმ ინდუსტრიებში, რომლებიც მოითხოვენ მიკროსკოპულ სიზუსტეს და განმეორებადობას, სიცოცხლის გადარჩენის სამედიცინო მოწყობილობებიდან საჰაერო-სამგზავრო სისტემებამდე, რომლებიც მუშაობენ ექსტრემალურ გარემოში.

Მაღალი სიზუსტით დამუშავებული სამედიცინო მოწყობილობები: იმპლანტები, ქირურგიული ინსტრუმენტები და დიაგნოსტიკური საშუალებები

Მიკრო CNC ტექნოლოგიით შეგვიძლია შევქმნათ ორთოპედიული იმპლანტები რომლებიც შეესაბამება ძვლის სტრუქტურას დაახლოებით 50-დან 200 მიკრონიანი პოროზულობით, და ასევე შევქმნათ ქირურგიული ინსტრუმენტები, რომელთა ჭრის კიდეებიც 100 მიკრონიანია სისტემა აღწევს ძალიან მჭიდრო ტოლერანტებს დაახლოებით +--2 მიკრონზე დიაბეტის სენსორებში გამოყენებული ნაწილებისთვის, რაც ხელს უწყობს გლუკოზის მკითხველთა სიზუსტის შენარჩუნებას დაახლოებით 0,1 მგ/დლ-მდე. რაც შეეხება კბილის გამოყენებას, ტესტებმა აჩვენა რაღაც საინტერესოც. ბურღვის წვერები, რომლებიც დამზადებულია იმ პატარა, 0,3 მმ-იანი ალმასის საფარიანი ბოლო მრეწველებით, პაციენტებს თითქმის ორჯერ მეტ კომფორტს აძლევდნენ, ვიდრე ჩვეულებრივი ინსტრუმენტები. ეს განსხვავება ძალიან მნიშვნელოვანია რეალურ პრაქტიკაში.

Ზუსტი წარმოება საჰაერო-სამგზავრო სფეროში: საწვავის სისტემის კომპონენტები და სენსორები

Ინჟინრები იყენებენ 5-აქვსიან მიკრო CNC- ს საწვავის შეყვანის ღუმელების დასამზადებლად 80 მიკრონიანი ღრუებით, რაც იზრდება წვის ეფექტურობა 12% -ით შემდეგი თაობის ტურბინული ძრავების. ინკონელ 718-ისგან დამზადებული სენსორული სათავსები ინარჩუნებს ზედაპირის უხეშობას <0.5μm 1000 თერმული ციკლის შემდეგ (-60 °C-დან 300 °C-მდე), რაც ხელს უწყობს 4.7-ლიტრიანი საწვავის მოხმარების შემცირებას

Ელექტრონიკის მინიატურიზაცია, რომელიც მიკრო-სამუშაო და ზუსტი ინჟინერიის საშუალებით ხორციელდება

Როგორც სამომხმარებლო ელექტრონიკა მცირდება, მიკრო CNC მანქანები სმარტფონის SIM ტრეის სლოტებს 0.05 მმ პოზიციური სიზუსტით და მიკრო-USB პორტის ფორმის ღრუებით, რომლებიც საჭიროებენ <1 μm კონცენტრიკურობას. ასევე, წარმოებულია 0.2 მმ სისქის ალუმინის თბილსადენი 150 მიკრო ფინით / მმ2, რაც ზრდის თერმული გაფანტვას 22% -ით 5G ბაზის სადგურებში.

Შემთხვევის შესწავლა: მიკროფლუიდური მოწყობილობის დამზადება მიკრო CNC დამუშავებით

Დიაგნოსტიკის მწარმოებელმა დაამუშავა PMMA მიკროფლუიდური ჩიპი, რომელიც შეიცავს 64 პარალელურ არხს (75 ± 3 μm სიგანე, 120 μm სიღრმე) 100 μm კარბიდული ბოლო მრეწველის გამოყენებით 45 000 RPM- ით. პროცესი მიიღო ზედაპირის უხეში < 0.8 μm, რაც გადამწყვეტია სითხის კონტროლისთვის. კლინიკურ კვლევებში, მოწყობილობამ COVID-19-ის ტესტის დამუშავების დრო 90 წუთიდან 12 წუთამდე შეამცირა.

Ხარისხის უზრუნველყოფა და მეტროლოგია მიკრო CNC დამუშავების პროცესებში

Მიკრო CNC დამუშავებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შევიდნენ ტოლერანტებში დაახლოებით ± 1 მიკრონიდან, ჩაშენებული ხარისხის შემოწმებისა და დახვეწილი საზომი ინსტრუმენტების წყალობით. სისტემა მუდმივად აკვირდება ისეთ საკითხებს, როგორიცაა შპინდის ვიბრაციები (მათზე 0.5 მიკრონის ქვემოთ შენარჩუნება) და აცნობიერებს ხელსაწყოების ტემპერატურას ნახევარი გრადუსამდე. ქირურგიული ინსტრუმენტების ან საჰაერო ხომალდების ძრავების ნაწილების დამზადებისას, რეალურ დროში მიღებული უკუკავშირი ოპერატორებს საშუალებას აძლევს პრობლემები დაუყოვნებლივ მოაგვარონ, ვიდრე პროდუქციის დამთავრებას დაელოდებიან. NIST-ის მიერ გასულ წელს გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, ამ ტიპის სისტემების გამოყენებით, მათი ზომის შეცდომები თითქმის 2/3-ით შემცირდა, ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, რომლებიც მხოლოდ ნაწილის დამზადების შემდეგ ამოწმებენ.

Რეალურ დროში მონიტორინგის სისტემებით მკაცრი ტოლერანტებისა და ხარისხის კონტროლის უზრუნველყოფა

Მულტისპექტრალური სენსორები აღნიშნავს ინსტრუმენტის დაქვეითებას 5μm / საათში, ხოლო თერმული გამოსახულება ინარჩუნებს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობას 0.5 °C რყევებში. ეს ორმაგი მიდგომა ხელს უშლის დრიფტს მგრძნობიარე აპლიკაციებში, როგორიცაა მიკროფლუიდური არხები და საჰაერო სივრცის სენსორების სახლები.

Მოწინავე მეტროლოგიური ინსტრუმენტები: ოპტიკური შედარებიდან ატომური ძალის მიკროსკოპიაში

Დამუშავების შემდგომი შემოწმება იყენებს უკონტაქტო საზომი ინსტრუმენტებს:

Ინსტრუმენტის ტიპი	Გადაწყვეტა	Აპლიკაციის მაგალითი
Კოორდინირებული გაზომვა	0.5 μm	Სამედიცინო იმპლანტების გეომეტრიები
Ატომური ძალის მიკროსკოპია	0.1 ნმ	Ოპტიკური კომპონენტის ზედაპირის უხეშიობა
Თეთრი სინათლის ინტერფერომეტრია	3 ნმ Ra	Მიკრო-მოდების ტექსტურის ანალიზი

Ეს მეთოდები უზრუნველყოფს აეროსამყაროს ას9100 და ISO 13485 სამედიცინო მოწყობილობების ნორმების შესაბამისობას.

Სტატისტიკური პროცესის კონტროლი პროტოტიპების და დაბალი მოცულობის ზუსტი დამუშავების სარბევებში

50 ერთეულზე ნაკლები პარტიებისათვის, SPC-მ მოდიფიცირებული საკონტროლო დიაგრამების გამოყენებით გააანალიზა ზედაპირის დამთავრება (Ra ‰¤0.2μm) და პოზიციური სიზუსტე (X/Y: ±1.5μm). 2023 წლის JMP-ის ანალიზის მიხედვით, SPC-მ მიკრო-სამუშაო ელექტრონიკაში ხარვეზის მაჩვენებელი 41%-ით შეამცირა ტრადიციულ სინჯთან შედარებით.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის მიკრო CNC დამუშავება?

Მიკრო CNC დამუშავება კომპიუტერული ნუმერალური კონტროლის პროცესი, რომელიც გამოიყენება უკიდურესად ზუსტი მცირე ნაწილების შესაქმნელად, რომელთა ზომები 10 მიკრონამდეა, რაც საშუალებას იძლევა სხვადასხვა ინდუსტრიის დეტალური მახასიათებლები.

Როგორ განსხვავდება მიკრო CNC დამუშავება ტრადიციული CNC პროცესებისგან?

Მიკრო CNC დამუშავება განსხვავდება გაცილებით მკაცრი ტოლერანტობის მიღწევის, უფრო მცირე ინსტრუმენტის დიამეტრების გამოყენების, უფრო მაღალი შპინდის სიჩქარის და აქტიური თერმული მართვის გამოყენებით, ჩვეულებრივ CNC დამუშავებასთან შედარებით.

Რომელი ინდუსტრიები სარგებლობენ მიკრო CNC დამუშავებით?

Ისეთი ინდუსტრიები, როგორიცაა აეროსკოპი, ელექტრონიკა და სამედიცინო მოწყობილობები, დიდ სარგებელს იღებენ მიკრო CNC დამუშავებისგან, მისი სიზუსტის და რთული ნაწილების წარმოების უნარის გამო მჭიდრო ტოლერანტებით.

Რა გამოწვევებია მიკრო CNC დამუშავებისას?

Გამოწვევები მოიცავს ინსტრუმენტის აცვიას, მასალის ქცევას მიკრო მასშტაბებზე და ეფექტურ სითბოს გაფანტვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაცია მაღალი სიჩქარით დამუშავების პროცესში.

Რატომ არის თერმული სტაბილურობა მნიშვნელოვანი მიკრო CNC დამუშავებისას?

Თერმული სტაბილურობა უმნიშვნელოვანესია, რადგან ტემპერატურის უმნიშვნელო ცვლილებებმა შეიძლება მნიშვნელოვანი ზომის ცვლილებები გამოიწვიოს მასალებში, რაც მიკროსკოპულ მასშტაბზე ზუსტი დამუშავებას უფრო რთულს ხდის.