ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی چیست و چرا اهمیت دارد
تعریف و اصول اساسی ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی
ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی (CNC) قطعات بسیار کوچکی با ویژگی‌های زیر یک میلی‌متری تولید می‌کند و می‌تواند دقتی در حد مثبت و منفی ۱ میکرون (تقریباً ۰٫۰۰۱ میلی‌متر) داشته باشد. این فناوری نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر، سوکت‌های بسیار سریع با دوری در حدود ۶۰ هزار دور در دقیقه و ابزارهای بسیار کوچک (گاهی با قطر تنها ۰٫۱ میلی‌متر) را برای تراشیدن مواد با دقت فوق‌العاده با هم ترکیب می‌کند. ماشین‌های سی‌ان‌سی (CNC) سنتی در کار با ابعادی کوچکتر از ۱۰ میلی‌متر دچار مشکل می‌شوند، اما سی‌ان‌سی (CNC) میکرو در تولید اشکال پیچیده مورد نیاز مانند نوک ابزارهای جراحی یا قطعات نوری ظریف مورد استفاده در تجهیزات پیشرفته فناوری، عملکرد بسیار خوبی دارد. بررسی اخیر از صنعت در سال ۲۰۲۳ نشان می‌دهد که تقریباً ۸۰ درصد از سازندگان دستگاه‌های پزشکی امروزه از این قطعات ماشینکاری شده میکرو در پروتوتیپ‌ها و محصولات واقعی خود استفاده می‌کنند.
افزایش تقاضا برای دقت در سطح میکرون در الکترونیک و دستگاه‌های پزشکی
در دنیای امروزی که الکترونیک و تجهیزات پزشکی همواره در حال کوچکتر شدن هستند، دقت در سطح میکرون به چیزی ضروری تبدیل شده است. به عنوان مثال در حوزه مراقبت‌های بهداشتی، فناوری ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی (CNC) موجب تولید پیچ‌های استخوانی با دندانه‌هایی به ضخامت 50 میکرون می‌شود و همچنین سوندهای عصبی با کانال‌هایی به عرض تنها 20 میکرون را می‌سازد. از سوی دیگر در الکترونیک، دستگاه‌ها می‌توانند سوراخ‌های بسیار کوچک به اندازه 0.3 میلی‌متر در برد مداری ایجاد کنند و همچنین در بسته‌بندی سطحی نیمه‌هادی‌ها روی ویفر کار کنند. پیش‌بینی می‌شود که بازار این قطعات فوق‌العاده کوچک تا سال 2030 حدود 14 درصد در سال رشد داشته باشد، بیشتر به دلیل اینکه بیمارستان‌ها به ابزارهای بهتری برای روش‌های جراحی کم‌تهاجمی نیاز دارند و همچنین مردم در حال خرید بیشتر از دستگاه‌های قابل پوشیدن برای ردیابی سلامت خود هستند. فقط به این فکر کنید که دستگاه‌های ضربان‌ساز قلب امروزه به سطوحی با صافی بهتر از 0.4 میکرون Ra نیاز دارند، چیزی که بدون استفاده از تکنیک‌های ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی، تولید آن با روش‌های معمولی امکان‌پذیر نیست.
چگونه ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی (CNC) نوآوری را بدون نیاز به محیط‌های پاک (Cleanroom) ممکن می‌کند
ساخت سنتی میکرو اغلب نیازمند آن دسته از اتاق‌های تمیز ISO کلاس 5 گران‌قیمت بود تا ذرات را از فرآیند خارج نگه دارند. اما سیستم‌های مدرن CNC میکرو تغییر کاملی در بازی ایجاد کرده‌اند. این دستگاه‌ها اکنون دارای پلتفرم‌های ضد ارتعاش داخلی هستند و می‌توانند به صورت آنی نسبت به تغییرات دما تطبیق پیدا کنند، بنابراین شرکت‌های سازنده می‌توانند کارهای دقیق را در آزمایشگاه‌ها یا کارگاه‌های عادی به جای محیط‌های استریل انجام دهند. صرفه‌جویی در هزینه‌ها هم قابل توجه است. طبق تحقیقات انجام شده توسط Ponemon در سال گذشته، هزینه راه‌اندازی یک واحد تولیدی امروزه حدود 220 هزار دلار کمتر است و این امر همچنین سرعت توسعه محصولات را نیز افزایش می‌دهد. به عنوان مثال یک تولیدکننده تجهیزات پزشکی که در زمان شیوع ویروس کرونا به دستگاه‌های رومیزی میکرو CNC تغییر مسیر داد. آنها به سرعت نیاز به ساخت قالب برای کیت‌های تشخیص میکروفلوئیدی داشتند و موفق شدند زمان لازم برای ساخت نمونه اولیه را از سه ماه به صورت مداوم به تنها نه روز کاهش دهند.
چگونگی کار دستگاه‌های میکرو CNC: از طراحی CAD تا دقت زیر میکرونی
یکپارچه‌سازی CAD/CAM در برنامه‌نویسی قطعات در مقیاس میکرو
فرآیند با مدل‌های جامع CAD آغاز می‌شود که قادر به ضبط جزئیات هندسی به اندازه 0.001 میلی‌متر هستند. برنامه‌های CAM سپس این طرح‌ها را به مسیرهای برش تخصصی تبدیل می‌کنند که به‌طور خاص برای کار در این مقیاس بسیار کوچک طراحی شده‌اند. سیستم همچنین شرایط بسیار سخت را نیز مدیریت می‌کند - از جمله دورهای بسیار بالای سریع میل‌چرخ و نرخ‌های حرکتی بسیار کند. این روش به این دلیل ارزشمند است که چگونه ایجاد قطعات پیچیده مانند کانال‌هایی به عرض تنها 0.2 میلی‌متر یا حفره‌هایی به قطر 0.05 میلی‌متر را خودکار می‌کند. این خودکارسازی از یک سری تولید به سری دیگر نتایج یکسانی تضمین می‌کند و در عین حال نیاز به تنظیمات دستی مداوم در طول فرآیندهای تولید را کاهش می‌دهد.
دقت، تحمل‌ها و مقیاس: دستیابی به ±1 میکرون یا کمتر
دستیابی به دقت زیر یک میکرون به سه پیشرفت اصلی متکی است:
- انکودرهای خطی با دقت نانومتری برای بازخورد لحظه‌ای موقعیت
- سیستم‌های پایداری حرارتی که خطاها را به دلیل انبساط حرارتی به 0.1 میکرون در هر درجه سانتی‌گراد محدود می‌کنند
- جبران کردن انحراف ابزارهای ریز الگوریتم‌هایی که عمق برش را به میزان کمتر از 0.5 میکرون تنظیم می‌کنند
یک مطالعه مهندسی دقیق در سال 2023 نشان داد که 78٪ از قطعات پزشکی ماشینکاری شده با دقت میکرونی اکنون نیازمند تحملات زیر میکرونی هستند که این میزان در سال 2018، 52٪ بوده است و نشان‌دهنده افزایش نیاز به دقت در کاربردهای پیشرفته است.
فرزکاری با سرعت بالا و کنترل حرکت پیشرفه برای دقت میکرونی
در مقیاس میکرونی، اصول ماشینکاری سنتی به دلیل اینرسی ابزار و بار کم براده‌برداری از کار می‌افتند. سیستم‌های ماشینکاری میکرونی CNC امروزی از دستگاه‌های دورانی با سرعت تا 100,000 دور در دقیقه و موتورهای خطی با دقت موقعیت‌یابی 2 نانومتر استفاده می‌کنند. ماشینکاری فولاد زنگ‌نزن 316L با عمق برش 0.02 میلی‌متر نیازمند کنترل دقیق موارد زیر است:
- زاویه تماس ابزار در محدوده ±0.1 درجه
- نیروی برش کمتر از 5 نیوتن برای جلوگیری از ترک‌های میکرونی
- پرداخت سطحی بهتر از Ra 0.2 میکرون
این پارامترها در کاربردهای حساس، ایمنی سازه‌ای و عملکرد مناسب را تضمین می‌کنند.
فرزکاری میکرونی با محورهای چندگانه: قابلیت‌ها و مزایا در هندسه‌های پیچیده
فرزکاری 5 محوره میکرونی امکان ساخت قطعات بسیار پیچیده را در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند، از جمله:
- ایمپلنت‌های با ساختار لاتیس با استروت‌های 150 میکرومتری
- قالب‌های اپتیکی با دقت زاویه‌ای کمتر از 0.005°
- چیپ‌های میکروفلویدیکی حاوی بیش از 500 کانال به عرض 75 میکرومتر
با حذف مراحل متعدد فیکسچرینگ، این روش خطاهای ترازبندی تجمعی را 90٪ کاهش داده و زمان تحویل را برای اینجکتورهای سوخت هواپیما 40٪ کاهش می‌دهد (Advanced Manufacturing، 2023).
مواد، ماشین‌ها، و روش‌های ترکیبی در ماشینکاری میکرو CNC
مواد متداول استفاده شده: فلزات (تیتانیوم، فولاد زنگ‌نزن)، پلاستیک‌ها (پیک، التم)، و کامپوزیت‌ها
فرآیند ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی با همه انواع مواد تا سطح میکرونی کار می‌کند. در صنایعی که قابلیت اطمینان بیشترین اهمیت را دارد، تیتانیوم و فولاد زنگ‌نزن به دلیل مقاومت بالا و عملکرد خوب در داخل بدن، غالب هستند. برای قطعات الکترونیکی کوچک که نیاز به سبکی و استحکام دارند، آلومینیوم در ساخت پوسته‌های میکرویی کاربرد دارد. هنگامی که صحبت از تحمل مواد در برابر مواد شیمیایی خشن بدون تغییر شکل می‌شود، مهندسان به ترموپلاستیک‌های پرformance مانند PEEK و Ultem روی می‌آورند. این مواد حتی در شرایط سخت نیز ثابت باقی می‌مانند که دلیل رایج بودن آنها در سیستم‌های میکروفلوئیدی است. همچنین نباید فراموش کرد که کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف کربنی و سرامیک‌ها نیز در تجهیزات فوتونیک و فناوری MEMS که مواد معمولی کارایی ندارند، به خوبی عمل می‌کنند.
انواع ماشین‌های سی‌ان‌سی: ماشینکاری میکرو میلینگ، نوع سوئیسی، لیزری و EDM
ماشین‌های تخصصی امکان دقت در مقیاس میکرو را فراهم می‌کنند:
- ماشین‌های میکرو میلینگ استفاده از ابزارهایی به اندازه کوچکترین 0.1 میلی‌متر برای ایجاد هندسه‌های دقیق سه‌بعدی.
- ماشین‌های تراش سی‌ان‌سی نوع سوئیسی قطعات بسیار ظریف و بلندی مانند راهنماهای کاتتر را با دقت ±0.0001 اینچ تولید می‌کنند.
- ماشینکاری میکرو لیزری پردازش بدون تماس برای مواد شکننده مانند شیشه فراهم می‌کند.
- سیم EDM حذف مواد از طریق تخلیه‌های الکتریکی، لبه‌هایی بدون خرطوم در فلزات هادی فراهم می‌کند.
تکنیک‌های ترکیبی ترکیبی از فرآیندهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی
ترکیب روش‌های مختلف در بسیاری از چالش‌های تولید بهتر از استفاده از یک روش منفرد اثبات شده است. به عنوان مثال، ماشینکاری میکرو لیزری ابتدا آلیاژهای سخت را گرم می‌کند تا ابزار کمتر ساییده شود. در همین حال، ماشینکاری الکتروشیمیایی به روشی متفاوت عمل می‌کند و فلز را بدون ایجاد تنش فیزیکی ذوب می‌کند. همچنین میکرو-تخلیه الکتریکی (micro-EDM) با استفاده از جرقه‌های الکتریکی کنترل‌شده و شستشوی مایع، سوراخ‌های بسیار کوچک ایجاد می‌کند. این فرآیند می‌تواند حفره‌هایی به اندازه حدود ۵ میکرون برای نازل‌های سوخت ایجاد کند. وقتی تمام این روش‌ها با هم ترکیب می‌شوند، تولیدکنندگان قادر به تولید جزئیات بسیار ظریفی می‌شوند که گاهی به دقت ۲ میکرون در قطعات مورد استفاده در بخش‌های نوری و نیمه‌هادی‌ها می‌رسند. واقعیت این است که زمانی جادوی واقعی رخ می‌دهد که مهندسان بتوانند این فرآیندها را به‌خوبی با یکدیگر ترکیب کنند و برای نیازهای خاص خود به کار گیرند.
مطالعه موردی: ماشینکاری میکرو CNC برای ساخت قالب میکروفیوئیدیک
یکی از تولیدکنندگان برجسته تجهیزات پزشکی در حال حاضر روی کار میلینگ میکرو سی‌ان‌سی ۵ محوره آورده است تا در ساخت قالب تزریقی آن تراشه‌های میکروفیوئیدیک کوچک از جنس پلی‌کربنات که اخیراً مورد بحث قرار گرفته‌اند، استفاده کند. نتیجه کار واقعاً قابل توجه بود. این روش کانال‌هایی به عرض تنها ۲۰ میکرون تولید کرد که سطح آنها به قدری صاف بود که دارای استاندارد اپتیکی (Ra کمتر از ۰٫۱ میکرون) شد و هیچ نیازی به پرداخت اضافی بعد از آن نبود. در مقایسه با روش‌های فتو لیتوگرافی سنتی، این رویکرد زمان توسعه نمونه اولیه را تقریباً دو سوم کاهش داد. این موضوع پیامدهای جدی برای زمینه کاری این حوزه دارد. ماشینکاری میکرو سی‌ان‌سی دیگر فقط یک گزینه عملی نیست، بلکه برای شرکت‌هایی که قصد تولید انبوه دستگاه‌های تشخیصی با دقت بسیار بالا را دارند و در عین حال نیازمند رعایت زمان‌بندی بازار هستند، یک ضرورت محسوب می‌شود.
چالش‌ها و روش‌های بهینه در ماشینکاری میکرو با دقت بالا
چالش‌های کلیدی: سایش ابزار، انبساط حرارتی و تغییر شکل در مقیاس میکرو
تجهیزات با ابعاد کمتر از 1 میلی‌متر دچار نرخ سایش تا 300 درصد بیشتر از ابزارهای ماشینکاری معمولی می‌شوند. انبساط حرارتی سبب 42 درصد از خطاها در ابعاد می‌شود، به‌طوری‌که تنها 1 درجه سانتی‌گراد تغییر دما می‌تواند از هندسه قطعه به میزان 0.5 میکرون بکاهد. علاوه‌براین، تغییر شکل در مقیاس میکرو در هنگام برش، به‌ویژه در سازه‌های دیواره‌نازک که در ایمپلنت‌های پزشکی و سیستم‌های MEMS رایج هستند، چالش‌هایی را ایجاد می‌کند.
مهارت اپراتور: انتخاب ابزار، راه‌اندازی و کنترل دما
در واقع، دستیابی به نتایج خوب به نحوه کار با این ابزارهای خیلی کوچک بستگی دارد. برای ابزارهای کاربیدی که کوچکتر از 0.3 میلی‌متر هستند، حفظ نرخ پیشروی در حدود 50 میلی‌متر در دقیقه تقریباً ضروری است تا بتوان از خم شدن یا تابیدگی ناخواسته جلوگیری کرد. هنگام کار با تیتانیوم به‌طور خاص، پوشش‌های الماسی تفاوت بزرگی ایجاد می‌کنند و عمر ابزار را تقریباً به میزان دو سوم نسبت به ابزارهای معمولی افزایش می‌دهند. کنترل دما هم اهمیت دارد. سیستم‌هایی که بتوانند دما را در محدوده مثبت/منفی 0.1 درجه سانتی‌گراد حفظ کنند، به ثبات بیشتر کمک می‌کنند و مشکلات ناشی از تغییرات دمایی را کاهش می‌دهند. همچنین نباید از سیستم‌های حرکتی هم غفلت کرد. سیستم‌هایی که دقتی در حد 5 نانومتر دارند به اپراتورها اجازه می‌دهند حتی در طول چرخه‌های تولید سریع، تغییرات فوری اعمال کنند که این موضوع در دستیابی به کیفیت یکنواخت در بین تولیدات بسیار موثر است.
بهینه‌سازی تنظیمات ماشین برای دقت‌های بالا (±0.0001 اینچ)
برای دستیابی به دقتی در حدود ±0001/0 اینچ، سرعت متغیر اسپیندل (40000 تا 150000 دور در دقیقه) و دقت گام 01/0 میکرون برای سرکوب ارتعاشات موثر بر کیفیت سطح در زیر Ra 2/0 میکرون ضروری است. الگوریتم‌های مسیر ابزار از مدل‌های تحلیل عنصر محدود (FEA) برای جبران انحراف ابزارهای ریز استفاده می‌کنند. ادغام سیستم‌های اندازه‌گیری لیزری در خط تولید، موجب افزایش 18 درصدی نرخ تولید موفقیت‌آمیز از طریق فیدبک حلقه بسته می‌شود.
تعادل بین دقت و پیچیدگی تجهیزات و نیازمندی‌های نگهداری
حفظ دقت زیر میکرونی نیازمند 35 درصد تعمیر و تنظیم مجدد بیشتر از سیستم‌های CNC استاندارد است. نگهداری روزانه – مانند تراز کردن پایه گرانیتی و تمیز کردن انکودر – خطر توقف تولید را 52 درصد کاهش می‌دهد. در حالی که سیستم‌های ترکیبی میکروفرزکاری و µ-EDM انعطاف‌پذیری بیشتری فراهم می‌کنند، پیچیدگی عملیاتی 3/2 برابری آنها نیازمند آموزش تخصصی تکنسین‌هاست.
کاربردها و روندهای آینده در فناوری CNC ریز
کاربردهای صنعتی: دستگاه‌های پزشکی، هوافضا، الکترونیک و فوتونیک
فناوری میکرو سی‌ان‌سی (CNC) امروزه در صنایع مختلف به طور واقعی دارد مرزهای را پیش می‌برد. به عنوان مثال، شرکت‌های تولیدکننده پزشکی از این فناوری برای تولید پیچ‌های استخوانی از جنس تیتانیوم با دقت بسیار بالای ۵۰ میکرونی استفاده می‌کنند که در ایمپلنت‌های ارتوپدی به کار می‌روند. در همین حال، محققان از قالب‌های میکروفلوئیدیکی از جنس آلومینیوم که با فرآیندهای سی‌ان‌سی ساخته شده‌اند، برای دستگاه‌های تشخیصی لابراتوار روی تراشه (lab-on-a-chip) استفاده می‌کنند. همچنین نباید از قطعه تلفن همراه گذشت که آرایه‌های موجبری از جنس مس که با این دستگاه‌ها ساخته می‌شوند نقش کلیدی در توسعه زیرساخت‌های ۵جی (5G) دارند. در کاربردهای هوافضایی، تقریبا دو سوم تمام سنسورهای کوچک‌شده به پوسته‌های ماشینکاری شده با دقتی کمتر از دو میکرون تکیه دارند تا اطمینان حاصل شود هواپماها به طور ایمن پرواز کنند. حتی در دنیای فوتونیک (photonics)، دستگاه‌های سی‌ان‌سی نوع سوئیسی خاص همچنان کانکتورهای فیبر نوری را با دقتی فراتر از یک میکرون از نظر الزامات هم‌محوری (concentricity) تولید می‌کنند.
روند‌ها: کوچک‌سازی، ادغام در دستگاه‌های هوشمند و نمونه‌سازی سریع
همان‌طور که مصرف‌کنندگان می‌خواهند دستگاه‌های هوشمندشان کوچکتر و تلفن‌هایشان به راحتی در جیب جا شوند، تولیدکنندگان شاهد افزایش تقاضا برای قطعات بسیار کوچک هستند. به همین خاطر به فکر بیفتید چه اتصالات فوق‌العاده نازکی از جنس آلومینیوم ساخته می‌شوند که باید ضخامتی کمتر از ۳ میلی‌متر داشته باشند تا در این دستگاه‌ها جا شوند. طبق تحقیقات منتشر شده توسط MIT در سال گذشته، شرکت‌هایی که از ماشینکاری کنترل‌شده توسط کامپیوتر به جای چاپ سه‌بعدی استفاده می‌کنند، می‌توانند زمان لازم برای توسعه دستگاه‌های پزشکی کوچک را تقریباً نصف کنند. برخی از کارخانه‌ها اکنون ترکیبی از روش‌های سنتی برش با تیمارهای شیمیایی به کار می‌گیرند تا ابزارهای فولاد ضدزنگ مورد استفاده در نمونه‌برداری‌های بافتی را تا حدی پرداخت کنند که سطح آنها از ۰٫۱ میکرومتر هم صاف‌تر شود. این سطح از دقت باعث عملکرد بهتر این دستگاه‌های پزشکی می‌شود و مشکلات ناشی از تماس با بافت‌های بدن انسان را کاهش می‌دهد.
چشم‌انداز آینده: کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی، خودکارسازی و سیستم‌های هیبریدی نسل بعدی
تولیدکنندگان در حال استفاده از بهینه‌سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی هستند که سرعت دنده‌های اسپیندل را به‌صورت زنده بر اساس بازخورد سنسور تنظیم می‌کند و در برنامه‌های آزمایشی، نرخ رد قطعات را ۲۸٪ کاهش داده است. پلتفرم‌های ترکیبی نسل بعدی، ترکیبی از ماشینکاری میکرو-دیسک الکتریکی (micro-EDM) و ماشینکاری با کمک اولتراسونیک را برای تولید مته‌های دندانی از جنس تنگستن کارباید با لبه‌های برشی ۳۰ میکرونی با بازدهی ۹۸٪ در اولین عبور به کار می‌گیرند.
تولید کارآمد از نظر هزینه از طریق جریان کار بهینه شده و مقیاس‌پذیری
با یکپارچه‌سازی تعویض‌کننده‌های ابزار خودکار و مکانیزم‌های نگه‌دارنده خلأ، عملیات میکرو CNC با حجم بالا به زمان چرخه ۲۲ ثانیه‌ای برای تولید قطعات الکتریکی از جنس برنج می‌رسند در حالی که دقت مکانی ±۱٫۵ میکرونی حفظ می‌شود. این بهبودها باعث افزایش ۶۰٪ای در ظرفیت تولید از سال ۲۰۲۱ نسبت به تنظیمات دستی شده‌اند. این کارایی‌ها باعث می‌شوند میکرو CNC به یک راهکار مقیاس‌پذیر برای تولید دقیق در صنایع مختلف تبدیل شود.
بخش سوالات متداول
ماشینکاری میکرو CNC چیست؟
ماشینکاری میکرو CNC شامل ساخت قطعات بسیار کوچک با ویژگی‌هایی کمتر از ۱ میلی‌متر و دستیابی به تحمل‌هایی به دقت ±۱ میکرون است. این فرآیند از فناوری پیشرفتهای برای دستیابی به دقت بالا در تولید استفاده می‌کند.
ماشینکاری میکرو CNC چرا در تولید دستگاه‌های پزشکی مهم است؟
ماشینکاری میکرو CNC برای تولید ابزارهای پزشکی پیچیده مانند پیچ‌های استخوانی و الکترودهای عصبی ضروری است و دقت در حد میکرون لازم برای کاربردهای پزشکی مدرن را فراهم می‌کند.
آیا می‌توان ماشینکاری میکرو CNC را خارج از محیط‌های استریل انجام داد؟
بله، پیشرفتهای اخیر در فناوری ماشینکاری میکرو CNC با سیستم‌های کاهش ارتعاش و کنترل دما امکان تولید دقیق را خارج از محیط‌های گران‌قیمت استریل فراهم کرده است و هزینه‌ها را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
چه موادی در ماشینکاری میکرو CNC به‌طور معمول استفاده می‌شوند؟
مواد متداول شامل فلزاتی مانند تیتانیوم و فولاد ضدزنگ، پلاستیک‌هایی مانند پیک (PEEK) و التم (Ultem) و مواد کامپوزیتی هستند که می‌توانند در برابر شرایط مختلف محیطی مقاومت کنند.
روندهای آینده در فناوری ماشینکاری میکرو CNC چیست؟
روندهای آینده شامل کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی، ساخت سریع نمونه‌های اولیه، سیستم‌های ترکیبی نسل بعدی و روش‌های تولید کارآمد از نظر هزینه برای افزایش دقت در تولید خواهد بود.