Brass vs. nerđajući čelik: Koji materijal traje duže za adaptere visokog pritiska CO2?

Izbor materijala koji utječe na više nego samo na cijenu

Brass i nehrđajući čelik se pojavljuju u adapterima za visok pritisak CO2. Oboje mogu nositi pritiske koje se odnose na to. Obje se metode uspješno koriste već godinama. Ali pitanje koje traje duže nije tako jednostavno kao usporedba brojeva otpornosti na traci na spec-listu.

Odgovor ovisi o radnom okruženju, učestalosti uporabe, specifičnom sastavu CO2 i možda najvažnije kako materijal surađuje s geometrijom nitke i površinama za zatvaranje tijekom stotina ciklusa spajanja.

Što je to?

Brass, obično 60% bakar, 40% cink legura je industrijski standard za regulaciju plina i fit aplikacije za desetljećima - Što? Njegove prednosti su dobro dokumentirane: odlična strojna sposobnost, dobra toplinska provodljivost (približno pet puta veća od nehrđajućeg čelika) i dokazana kompatibilnost s većinom industrijskih plinova, uključujući CO2 .

U usluzi visokog tlaka CO2, mesing se može pouzdano koristiti. Njegova kemijska svojstva su stabilna i otporna na oksidaciju. - Što? Materijal također zadržava čvrstoću na niskim temperaturamaznačajno zato što širenje CO2 tijekom pražnjenja može značajno smanjiti temperature .

Gdje je mesing pokazao svoje ograničenja:

• Odglavljenje selektivno ispiranje cinka iz legure može se dogoditi kada medenjak stupi u kontakt s amonijakom, aminima ili kiselim kondenzatima .

• Brass je mekši od nehrđajućeg čelika, što znači da je osjetljiviji na žuljanje nitke u visoko ciklusnim aplikacijama.

• Materijal puzi pod visokim pritiskom tijekom vrlo dugog vremenskog perioda.

Nehrđajući čelik: skuplja alternativa s stvarnim prednostima

Nehrđajući čelik pruža bolju otpornost na koroziju i veću čvrstoću - Što? U korozivnim okruženjima, nehrđajući čelik se odupire degradaciji koja može dovesti do kršenja sustava. Za visoke tlakove i često korištene primjene, nerđajući čelik je često određeni materijal .

Razlika u troškovima je značajna. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Međutim, oni pružaju duže intervale održavanja u korozivnim uvjetima, otprilike dva do tri puta duže, prema podacima iz terena.

Problem s žuljkom o kojem nitko ne govori

U slučaju da se ne provede adekvatna podmazivanja, glatkoća glatke materije može se pojaviti na glatkim površinama. Nehrđajući čelik je posebno sklon žuljenju zbog svoje visoke fleksibilnosti i karakteristika tvrdoće. Kad se počne žuljati, niti se hvataju i povezivanje postaje nemoguće rastaviti bez oštećenja niti.

Nasuprot tome, bakar ima prirodni lubrikant koji smanjuje rizik od žuljanja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: Za adaptere koji su često povezani i isključeni - recimo, u okruženju benzinske postaje - to se može prevesti u duži životni vijek upotrebljive nitke s mesingom.

Upoređenje sa stvarnim svijetom: Dva adaptera, dvije godine

U duvek u Floridi su se vodili zapisi o dva identična CO2 adaptera - jedan napravljen od mesinga, drugi od 316 nehrđajućeg čelika. Oba adaptera su korištena na istoj punjačkoj postaji, obrađujući isti broj punjenja tjedno, tijekom razdoblja od dvije godine.

Medenji adapter je pokazao vidljivo oštećenje nitke nakon otprilike 1200 ciklusa povezivanja. Vrtine su ostale funkcionalne, ali obrazac habanja mogao se mjeriti pomoću mernika vrtina. Adapter od nehrđajućeg čelika pokazao je minimalnu habanje na istom broju ciklusa, ali je zahtijevao dva slučaja podmazivanja niti i jedan slučaj manjeg žuljenja koji je morao biti oblečen filom niti.

Odgovor: nehrđajući čelik je duže trajao u pogledu dimenzionalnog nošenja, ali je zahtijevao više pažnje na održavanju kako bi se spriječilo gnječenje. Medenji adapter se ubrzao brže, ali nikad nije bio u napadu.

Otpornost na koroziju: Ne stvara se svaki CO2 jednakim

Korozijska učinkovitost svakog materijala u velikoj mjeri ovisi o izvoru CO2. Industrijski CO2 može sadržavati tragove onečišćujućih tvari vodene pare, spojeva sumpora, ugljovodonikakoji utječu na ponašanje materijala.

Brass dobro radi u suvoj, čistoj CO2 usluzi. Kada se u fotografiju ubaci vlažnost, rizik od dezincifikacije raste - Što? Nehrđajući čelik bolje se nosi s mokrim ili kontaminiranim CO2, ali rizik od žuljanja zahtijeva pažljivu pažnju na podmazivanje nitki i obrtni moment sastava.

Činitelj radne frekvencije

Za adaptere koji se povremeno koriste, nekoliko priključaka mjesečno, bakar je sasvim dovoljan. Prirodna otpornost materijala na žuljanje i njegova tolerantna tolerancija na obradu čine ga praktičnim izborom za povremenu obradu.

Za visokofrekventne aplikacije, na primjer, svakodnevne veze u benzinskoj pumpi, izračun se mijenja. Odolnost od nehrđajućeg čelika počinje se isplatiti, pod uvjetom da protokol održavanja uključuje redovito podmazivanje niti i pažljivu montažu. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Izbor nije o tome koji materijal je "bolji". Radi se o tome koji materijal bolje odgovara uvjetima rada, frekvenciji povezivanja i mogućnostima održavanja određene instalacije.

HXJ u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.