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Was wir tun

Seit 2004 , HXJ konzentriert sich auf die Hardware CNC-Bearbeitungsbranche und hat mit 19 Jahren produktionserfahrung als Grundlage ein vertikales Service-System integrierend Forschung, Produktion und Lieferung geschaffen. Wir wissen, dass stabile Qualität und flexible Reaktion unverzichtbar sind:

✅ Professionelle Fertigung

✅ Vollständiger Service entlang der gesamten Kette

✅ Stabile Zusammenarbeit

Die Wahl von uns bedeutet nicht nur die Wahl eines Lieferanten, sondern auch die Wahl eines langfristigen Partners, dem vertraut werden kann.

HXJ

HXJ hat sich auf CNC-Hardwarebearbeitung konzentriert und ein vollständig integriertes Service-System entwickelt, das Forschung & Entwicklung, Produktion und Lieferung verbindet.

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[Präzisionsfertigung, Verpflichtung zur Qualitätsstetigkeit]

Mit 19 Jahren Fokus auf Präzisionsbearbeitung von Hardware gewährleisten wir durch die standardisierte Prozessbibliothek + 200+ Prozesskontrollknoten eine Nullschwankung der Qualität von dem ersten bis zum zehntausendsten Stück, um den Zusammenbauerfolg Ihrer Produkte auf über 99,6% zu bringen.

Materialqualitätssicherung: Strenge Auswahl am Ursprung, keinerlei Kompromisse bei Materialien
Materialqualitätssicherung: Strenge Auswahl am Ursprung, keinerlei Kompromisse bei Materialien
Materialqualitätssicherung: Strenge Auswahl am Ursprung, keinerlei Kompromisse bei Materialien

Jeder Chargen von Rohmaterialien wird durch Spektroanalyse auf Zusammensetzung (wie Cr/Ni-Gehalt von Edelstahl 304) getestet und nur von SGS-zertifizierten Lieferanten ausgewählt, um minderwertige Materialien an der Quelle auszuschließen und so das Risiko von Verformungen und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Die Gesamtkosten werden dadurch direkt um 30% + gesenkt.

Prozessqualitätskontrolle: Intelligente Überwachung, Präzision auf Millimeterbasis
Prozessqualitätskontrolle: Intelligente Überwachung, Präzision auf Millimeterbasis
Prozessqualitätskontrolle: Intelligente Überwachung, Präzision auf Millimeterbasis

CNC-Verarbeitung mit Lasersensoren + KI-Algorithmus in Echtzeitkorrektur, kombiniert mit über 200 standardisierten Prozessparametern zur Verifizierung, um eine stabile Toleranzkontrolle von ± 0,01 mm sicherzustellen, die Produktionskonsistenz um 90 % zu verbessern und das Risiko einer Chargenverschrottung auf null zu reduzieren.

Fertigprodukt-Endprüf-System: Vollständige Dimensionsauswahl, 100 % standardiserte Lieferung
Fertigprodukt-Endprüf-System: Vollständige Dimensionsauswahl, 100 % standardiserte Lieferung
Fertigprodukt-Endprüf-System: Vollständige Dimensionsauswahl, 100 % standardiserte Lieferung

Die Umsetzung der „Anfangs- + Wiederuntersuchung + Endprüfung“ dreifachen manuellen Verifizierung, die Nutzung von Projektoren (Genauigkeit ± 0,01mm) für die Schlüsselmaße der Gesamtzeichnungen im Vergleich, die konventionelle Größe nach den GB/T 2828 Standards zur verschärften Stichprobe, die Endprüfung mit einem Ausschuss von <0,05 % und die Reaktion auf Qualitätsprobleme innerhalb von 48 Stunden.

Fabrikumgebung

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