Acerca de Nosotros

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Lo que hacemos

Desde 2004 , HXJ se ha centrado en la industria de mecanizado CNC de hardware, con 19 años de experiencia en producción como base, para crear un sistema de servicio verticalizado que integra I+D, producción y entrega. Sabemos que una calidad estable y una respuesta flexible son indispensables:

✅ Fabricación profesional

✅ Servicio integral de la cadena

✅ Cooperación estable

Elegirnos no solo significa elegir a un proveedor, sino también elegir a un socio a largo plazo en quien se puede confiar.

HXJ

HXJ se ha centrado en el mecanizado de hardware CNC, construyendo un sistema de servicio completamente integrado que combina I+D, producción y entrega.

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[Fabricación de Precisión, Compromiso con la Consistencia de Calidad]

Con 19 años de enfoque en el mecanizado de precisión de hardware, garantizamos una fluctuación cero de calidad desde la primera pieza hasta las 10,000 piezas a través de una biblioteca de procesos estandarizados + más de 200 nodos de control de proceso, ayudando a que la tasa de ensamblaje de su producto alcance el 99.6%+.

Garantía de Calidad de Materiales: Selección estricta en la fuente, sin compromisos en los materiales
Garantía de Calidad de Materiales: Selección estricta en la fuente, sin compromisos en los materiales
Garantía de Calidad de Materiales: Selección estricta en la fuente, sin compromisos en los materiales

Cada lote de materiales primas pasa por un analizador espectral para detectar la composición (como el contenido de Cr / Ni del acero inoxidable 304) y se seleccionan estrictamente proveedores certificados por SGS, eliminando subestándares desde la fuente y ayudándole a evitar riesgos de deformación y retrabajo, reduciendo el costo total en un 30%+ directamente.

Control de Calidad del Proceso: Monitoreo Inteligente, Precisión al Nivel de Milímetros
Control de Calidad del Proceso: Monitoreo Inteligente, Precisión al Nivel de Milímetros
Control de Calidad del Proceso: Monitoreo Inteligente, Precisión al Nivel de Milímetros

Procesamiento CNC utilizando sensores láser + corrección en tiempo real con algoritmo de IA, combinado con la verificación de más de 200 parámetros de proceso estandarizados, para garantizar un control estable de la tolerancia ± 0.01mm, mejorar la consistencia en la producción en un 90% y reducir el riesgo de desecho por lotes a cero.

Sistema de inspección final del producto terminado: filtrado dimensional completo, entrega estandarizada al 100%
Sistema de inspección final del producto terminado: filtrado dimensional completo, entrega estandarizada al 100%
Sistema de inspección final del producto terminado: filtrado dimensional completo, entrega estandarizada al 100%

La implementación de la verificación manual triple de “inspección inicial + reinspección + inspección final”, el uso de proyectores (precisión ± 0.01mm) para comparar las dimensiones clave con los dibujos, el ajuste del muestreo según los estándares GB/T 2828 para tamaños convencionales y una tasa de defectos inferior al 0.05% en la inspección final, con respuesta a problemas de calidad en un plazo de 48 horas.

Entorno de fábrica

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