O Nas

Strona główna >  O Nas

To, co robimy

Od 2004 r. , HXJ skupia się na produkcji CNC w przemyśle metalurgicznym, posiadając 19 lat doświadczenia produkcyjnego jako podstawę, aby stworzyć zintegrowany system usług obejmujący badania i rozwój, produkcję oraz dostawy. Wiemy, że stabilna jakość i elastyczna reakcja są nieodzowne:

✅ Profesjonalne produkowanie

✅ Pełny zakres usług

✅ Stabilna współpraca

Wybierając nas, wybierasz nie tylko dostawcę, ale również długoterminowego partnera, któremu warto ufać.

HXJ

HXJ skupiła się na obróbce CNC sprzętu mechanicznego, tworząc całkowicie zintegrowany system usług łączący badania i rozwój, produkcję oraz dostawy.

Odtwórz wideo

play

[Produkcja z precyzją, zaangażowanie w konsekwentną jakość]

Z 19-letnim doświadczeniem w dziedzinie precyzyjnej obróbki sprzętu, gwarantujemy zerowe wahania jakości od pierwszego egzemplarza do 10 000 sztuk dzięki standardowej bibliotece procesów + ponad 200 punktów kontroli procesu, co pomaga zwiększyć wskaźnik przekazywalności montażu produktu do ponad 99,6%.

Gwarancja jakości materiału: Surowe wymagania przy selekcji źródeł, zero kompromisu w materiałach
Gwarancja jakości materiału: Surowe wymagania przy selekcji źródeł, zero kompromisu w materiałach
Gwarancja jakości materiału: Surowe wymagania przy selekcji źródeł, zero kompromisu w materiałach

Każda partia surowców przechodzi analizę spektralną w celu wykrycia składu (np. zawartość Cr/Ni w stali nierdzewnej 304) oraz dokonuje ściślejszego wyboru dostawców certyfikowanych przez SGS, eliminując niedobory już na etapie źródłowym i pozwalając uniknąć ryzyka deformacji i powtórnego przetwarzania, co redukuje koszty opony o ponad 30%.

Kontrola jakości procesu: Inteligentne monitorowanie, precyzja na poziomie milimetrów
Kontrola jakości procesu: Inteligentne monitorowanie, precyzja na poziomie milimetrów
Kontrola jakości procesu: Inteligentne monitorowanie, precyzja na poziomie milimetrów

Obrobka CNC za pomocą czujników laserowych + algorytmu AI do korekty w czasie rzeczywistym, połączona z weryfikacją ponad 200 standardowych parametrów procesu, aby zapewnić stabilną kontrolę tolerancji ± 0,01 mm, poprawiając spójność produkcji o 90%, a ryzyko masowego odrzucenia sprowadzając do zera.

System ostatecznej inspekcji gotowych produktów: pełny ekraning wymiarowy, dostawa zgodna ze 100% standardami
System ostatecznej inspekcji gotowych produktów: pełny ekraning wymiarowy, dostawa zgodna ze 100% standardami
System ostatecznej inspekcji gotowych produktów: pełny ekraning wymiarowy, dostawa zgodna ze 100% standardami

Realizacja „początkowa + ponowne sprawdzenie + ostateczne sprawdzenie” potrójnej ręcznej weryfikacji, wykorzystanie projektorów (dokładność ± 0,01 mm) do porównywania kluczowych wymiarów z rysunkami, stosowanie standardów GB/T 2828 do wzmocnionego próbkowania konwencjonalnych rozmiarów, ostateczne sprawdzenie wskaźnika wadliwych produktów <0,05%, reakcja na problemy dotyczące jakości w ciągu 48 godzin.

Środowisko fabryczne

WhatsApp WhatsApp Email Email