Mis on eelised, kui valida kohandatud CNC-osade tootja, kellel on oma täpsuskulutusettevõte?

Mürgitavahetusprobleem, millest keegi ei räägi

Siin on stsenaarium, mis esineb ostuosakondades iga nädala tagant: tellitakse kohandatud osa, kastmiste ettevõte tarnib valutükid mitme nädala viivitusega, seejärel avastab masinaosade töötlemise ettevõte, et kastetud osad ei vasta tolerantsidele, ja äkki on projekt viis nädalat hiljaks jäänud ning süüdistused liiguvad igas suunas.

See on fragmenteeritud tootmise tõeline olukord. Kui valamise ja masina töötlemine toimuvad eri tehastes, tekib ebakohordumine – mitte ainult ajakavas, vaid ka mõõtmete ootustes, materjalide käsitsemises ja kvaliteedinormides. Iga üleandmine kaasab riske. Igal tarnijal on oma tõlgendus joonisest. Iga saatmine lisab veo- ja transpordikulusid.

Kohandatud CNC-osade tootja, kellel on oma täpsusvalu tehase, eemaldab kogu selle ebakindluse ahela. Valamised liiguvad otse valugiselt masintöötlemise keskusse . Sama meeskond, kes metalli valas, töötleb seda ka masinaga. See pidevus muudab kõike.

Lähedase kujuga valumine: Ebasorteeritud eelis

Alustamine peaaegu lõpptoote kujul valatud osaga asemel terasest tükiga on nagu skulptuuri tegemine juba eelnevalt ligikaudselt kujutatud kiviblokkist asemel toor-marmorplaadist. Investeerimisvaltsus toodab osi, mis on juba lähedal lõplikele mõõtmetele ja mille keerukaid geomeetriaid oleks kasutatavast tahkest materjalist masinatega töödelda kas võimatu või liialt kallis. .

Mõelge sisemistele kanalitele, õhukeste seinatükkidele või keerukatele kontuuridele. Nende omaduste masinatöötlemine tükist nõuab suurte materialkoguste eemaldamist, jäätmete teket ja tööriistade kiiret kulutumist. Valtsus loob need omadused otseselt. seejärel keskendub CNC-töötlemine kriitilistele mõõtmisreferentspunktidele, sise- ja välimõõduga aukudele, tihenduspindadele ja täppismõõdutega omadustele – kohtadele, kus täpsus tegelikult oluline on.

Materjalisääst on oluline. Peaaegu lõpptoote kujul tootmine vähendab jäätmeid eriti kalliste sulamite puhul, näiteks roostevabast terasest või nikli baasil põhinevatest superteradest. Vähem eemaldatud materjali tähendab vähemat masinatöötlemise aega, pikemat tööriistade eluiga ja madalamat üldist tootmiskulu.

Kvaliteedikontroll, mis algab valamisega

Kui valamine ja töötlemine toimuvad ühes ja samas ruumis, siis kvaliteedikontroll ei ole üleandmine – see on pidev niit. Töötlemise meeskond saab anda valamismeeskonnale tagasisidet selle kohta, mis toimib ja mis mitte. Kui valamise element nõuab järjest täiendavat puhastust, korrigeeritakse mudelit või valamisüsteemi.

See tagasiside tsükkel on võimatu, kui valamine ja töötlemine on eraldatud geograafiliselt ja tarnijasuhetega. Masinatöökoda, kes saab spetsifikatsioonist väljaspoole jäävaid valamisi, omab kahte valikut: visata need ära ja oodata asendusi või proovida probleemi läbi töödelda ja lootma, et midagi ei lähe valesti. Mõlemad valikud on halbad.

Sisemise integreerimisega toimub mõõtmisinspektsioon enne osade lahkumist valugisoonest. CMM-mõõtmised, spektrograafiline analüüs ja funktsionaalne testimine toimuvad samas objektis. probleemid tuvastatakse varajases staadiumis, kui nende parandamine on odav, mitte nädalate pikkuste transpordi ja seadistusaja järel.

Kulu ja tähtaeg: arvud, mis loevad

See on koht, kus integreeritud mudel eristub fragmenteerunud tarneteelt.

Üks tootmisoperatsioon, mis liikus integreeritud valamis- ja CNC-mudelisse, teatas, et vahetult kaupade transport lõpetati täielikult ja kogu ettevalmistusaja oluliselt lühendati. Teine leidis, et ühtlustatud töövoog vähendas kogukulusid oluliselt võrreldes eraldi tarnijate haldamisega.

Matemaatika on lihtne: vähem tarnijaid tähendab vähem ostuhaldust, vähem finantsülepealekandeid ja ei ole vaja haldada transpordi teenuseid vahetult tehaste vahel. Osade disainimine optimeeritakse kogu tootmisprotsessile, mitte üksikutele etappidele. See ei ole lihtsalt kuluefektiivne – see on ka operatsiooniliselt lihtsam.

Tegelik juhtum: pumpade tootja, kes üle läks

Pumbatootja, kes erineb sanitaaralaste rakenduste valdkonnas, oli saanud valatud osi ühest valugis ja saadetud need eraldi masinatöökohas töötlemiseks. Selle korraldusega sai hakkama – kuni seda enam ei saanud. Uue pumba disain nõudis täpsemat toru läbimõõtu tolerantsi ning valugis ei suutnud kohustuslikult toota valatud osi, mis vastaksid sellele nõudele. Masinatöökoda lükkas tagasi kogumaid, valugis süüdistas masinatöötlemise seadistust ja projekt seisus kuud.

Lahenduseks oli tootja üleminek tarnija poole, kellel oli oma valugis ja CNC-võimalused. Insenerite meeskond kohtus valugise juhiga ja masinatöötlemise juhiga ühes ruumis, ühiselt läbi vaadeldi joonist ja kohandati valamisprotsessi nii, et valatud pooltooted oleksid CNC-töötlemiseks usaldusväärsed. Esimese tootmispartii tähtaeg lühenes nädalate võrra. Tagasilükkamised kadusid peaaegu täielikult.

Selline koostöö ei toimu, kui valamise ja freesimise vahel on tuhat miili kaugus ja tarnijate halduskontor.

Millal integreeritud tootmine on mõistlik – ja millal mitte

Integreeritud valamine ja CNC-töötlemine ei ole iga projektile õige lahendus. Väikese seeria prototüübid või lihtsa geomeetriaga detailid võivad olla kiirem ja odavam freesida otse terasest. Investeerimisvalamise tööriistade maksumus võib olla oluline, seega peab seeria suurus seda investeeringut põhjendama.

Kuid keerukate detailide massproduktioonil – eriti neil, millel on sisemised elemendid, õhed seinad või nõudlikud materjalispetsifikatsioonid – pakub integreeritud mudel selgeid eeliseid. Materjalieffektiivsus paraneb. Kvaliteedi ühtlus suureneb. Tootmise tähtaeg lüheneb.

Parim tulemus saavutatakse projektidel, kus valamine loob kujundi ja CNC-freesimine tagab täpsuse. See kombinatsioon, mida teostatakse ühes ja samas ruumis, ületab peaaegu alati fragmenteeritud alternatiivid.

Strateegiline eelis

Kohustusliku CNC-osade tootja valimine oma täpsuskastmise tehasega ei ole lihtsalt kaupade transportimiskulude vähendamine ega tarnijate arvu vähendamine. See tähendab kogu tootmisprotsessi ühtlustamist ühe kvaliteedinormi, ühe graafiku ja ühe insenermeeskonna ümber.

Tootjad nagu HXJ on oma võimalusi selle integreeritud lähenemisviisi ümber ehitanud, tunnistades, et kastmise ja töötlemise vahe on tavaliselt just see koht, kus tekkivad kvaliteediprobleemid, viivitused ja kulutuste ületamine. Selle lüki sulgemine tähendab osade kohaletoimetamist vastavalt spetsifikatsioonidele – mitte enam enamasti, vaid iga kord.